[发明专利]铁氧体烧结磁铁、电机和制造铁氧体烧结磁铁的方法

说明书

技术领域

本发明涉及减少铁氧体烧结磁铁的发尘。或者，涉及减少电机的污垢。

背景技术

铁氧体烧结磁铁被广泛地利用于以搭载在家电产品或汽车等中的电动机为代表的各种用途。在专利文献1中，记载了在铁氧体烧结磁铁的表面涂覆玻璃质的釉料并烧接的技术。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开平10-125519号公报

发明内容

[发明要解决的技术问题]

通过普通工序所制造的铁氧体烧结磁铁，存在由于在搬运时互相接触而摩擦从而产生磁尘并且铁氧体烧结磁铁的表面发生变色的情况。为了抑制这种尘的产生，并抑制铁氧体烧结磁铁的变色，在搬运时需要将铁氧体磁铁分别包装等的作业，同时提高了包装费。另外，将铁氧体烧结磁铁组装到各种机械中时，由于铁氧体烧结磁铁与固定夹具相接触，因而也会摩擦铁氧体烧结磁铁的表面，其结果也会产生尘。例如，将烧结磁铁插入电动机(电机)的外壳并进行安装时，外壳与铁氧体烧结磁铁摩擦而产生尘，在电动机中由于尘而产生污垢。专利文献1的技术的目的在于防止由于产生的磁性粉而引起的污垢。然而，若像专利文献1的技术那样，在普通的制造铁氧体烧结磁铁的工序后，进一步进行油料的涂覆工序和烧接工序，则在增加了工序数的同时也增加了材料费，所以制造成本上升。

本发明是鉴于上述情况而作出的，其目的在于简便地减少铁氧体烧结磁铁的发尘和变色，减少将铁氧体烧结磁铁装入设备时的设备的污垢。或者，目的在于获得污垢减少了的电机。

本发明所涉及的铁氧体烧结磁铁，其特征在于，表面粗糙度Rz在3.5μm以下。由此，可以简便地减少铁氧体烧结磁铁的发尘和变色，减少将铁氧体烧结磁铁装入设备时的设备的污垢。

作为本发明的优选方式，优选所述表面粗糙度Rz小于2.0μm。由此，可以简便地明显减少铁氧体烧结磁铁的发尘和变色，明显减少将铁氧体烧结磁铁装入设备时的设备的污垢。

另外，本发明所涉及的电机，其特征在于，使用上述铁氧体烧结磁铁。由此，可以减少电机的污垢。

本发明所涉及的铁氧体烧结磁铁的制造方法，其特征在于，包括：将磁性粉末至少与粘合剂树脂混合而获得磁性粉末混合物的工序；在对所述磁性粉末混合物所接触的面的表面粗糙度在2.0μm以下的模具施加磁场的状态下，在所述模具的内部使所述磁性粉末混合物注塑成形而获得成形体的工序；以及对所述成形体进行烧成的工序。

该铁氧体烧结磁铁的制造方法是，使用磁性粉末混合物接触的面的表面粗糙度在2.0μm以下的模具，通过使磁性粉末混合物在所述模具的内部注塑成形而获得成形体。然后，通过烧结所得到的成形体来制造烧结磁铁。通过烧结从这样的模具所得到的成形体，可以简单地制造表面粗糙度在3.5μm以下的铁氧体烧结磁铁。

本发明可以简便地减少铁氧体烧结磁铁的发尘和变色，减少将铁氧体烧结磁铁装入设备时的设备的污垢。另外，本发明所涉及的电机减少了污垢。

附图说明

图1是本实施方式所涉及的铁氧体烧结磁铁的立体图。

图2是示出本实施方式所涉及的铁氧体烧结磁铁的制造方法的工序的流程图。

图3是示出本实施方式所涉及的铁氧体烧结磁铁的制造方法中所使用的注塑成形机的截面图。

图4是说明铁氧体烧结磁铁的污垢减少效果的评价法的图。

符号说明：

1 铁氧体烧结磁铁

2 注塑成形机

3 磁场施加装置

4 投入口

5 螺杆(screw)

6 挤出机

6C 壳体

6H 注入口

7 颗粒(pellet)

8 模具

9 模腔(cavity)

100 样品

101 电机外壳

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明本发明。再有，本发明不限于以下的说明。以下的说明的构成要素中包含本领域技术人员容易想到的要素、实质相同的要素、等同范围的要素。另外，可以对以下公开的特征进行适当的组合。

在本实施方式中，表面粗糙度Rz是十点平均粗糙度。十点平均粗糙度是指：从粗糙度曲线中在其平均线的方向上仅仅选取基准长度，求出从该选取部分的平均线起在纵倍率的方向上测得的、从最高峰到第5高的峰为止的标高(Yp)的绝对值的平均值、与、从最低谷到第5低的谷为止的标高(Yv)的绝对值的平均值之和，并用μm表示该值。