[发明专利]一种高物性的人造革的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造革制备领域，尤其涉及一种高物性的人造革的制备方法。 

背景技术

现有传统生产工艺所生产的PU革，产品拉伸强度和撕裂强度都要比客户要求差很多，物性指标已不能满足客户的要求，人造革行业是个边缘的交叉学科，各种材料、工艺技术的引入、嫁接和借鉴是革业创新的源泉。这要求我们从业人员，尤其是研发人员要不断地开扩视野、拓宽思路、突破常规，才能为市场和客户提供更多更好的新产品。 

发明内容

本发明目的是提供一种高物性的人造革的制备方法，该方法在传统的PU革工艺方法基础上增加一道复合工艺，在传统的PU革生产工艺结束后再复合一层特定的基布，从而获得具有更高、更特殊的物性、功能和纹理的人造革，解决了现有技术中存在的问题。 

本发明采用的技术方案是：一种高物性的人造革的制备方法，所述方法包括： 

(1)贝斯的制备：将湿法耐水解树脂、DMF、木质纤维粉、填充料、颜料、助剂以25％～50％、35～40％、5～15％、0～15％、0～5％、0～5％质量配比混合均匀，得到浆料，浆料粘度为2000～10000cp，将得到的浆料刮涂至基布上，经凝固、水洗、烘干后收卷； 

(2)干法面层浆料的制备：将干法PU树脂100份、溶剂80份、色片4-20份，混合均匀得到干法面层浆料；所述溶剂为下列之一：溶剂为DMF、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲乙酮； 

(3)人造革面层的制备：将所到的干法面层浆料贴合至步骤(1)制备的贝斯上，经烘干后收卷； 

(4)复合基布：将步骤(3)得到的人造革的底面(贝斯基布面)与特定的基布复合。 

作为优选的技术方案，步骤(4)中人造革的底面(贝斯基布面)与特定的基布复合采用胶水、火焰等方式基布复合。 

作为优选的技术方案，步骤(4)所述的基布为下列之一：0.3mm～1.0mm机织布、50克～220克无纺布、0.2～0.6克针织布、摇粒绒、牛津布。 

作为优选的技术方案，在所述步骤(3)后，采用印刷：选用200～30目的轮具进行1～5版印刷处理所得人造革面层，所述的印刷处理剂：选用防污处理剂、各种蜡感处理剂或其它普通或特殊的处理剂进行表面处理。 

作为优选的技术方案，在印刷处理后，采用压纹：根据需要选用不同的压花辊压纹，以获得不同的纹理效果。 

作为优选的技术方案，复合基布后，采用冲孔：根据需要选用不同的花纹辊冲孔，以获得不同的花纹效果。 

作为优选的技术方案，在采用冲孔后，进行揉纹处理：根据手感或纹理需要对复合革进行揉纹处理。 

作为优选的技术方案，还包括防水处理：根据需要再复合防水薄膜或其它功能薄膜。 

名词解释：贝斯是英文单词：base的音译，base就是人造革基层的意思。 

本发明的有益效果主要体现在：该方法可根据客户的不同需求选择不同功效和纹理的人造革与不同的基材(布)进行复合等后处理，从而获得具有更高、更特殊的物性、功能和纹理的人造革。成本能够得到有效控制。本发明可选择普通基材(布)材料来生产，能够有效保证材料供应的及时和稳定性，既保证了成本低廉，又能很好地满足客户求高、求新、求奇的要求。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此： 

实施例1：一种高物性的人造革的制备： 

1、湿法浆料配制： 

在配料釜中加入100份(重量份)DMF，加入30份木质粉，搅拌均匀，加入5份轻质碳酸钙，搅拌均匀，加入100份HX3020树脂，搅拌均匀，加入2份JS500色浆，搅拌均匀，用DMF调整浆料粘度至4500～5500cp，真空脱泡后用20～60目过滤网过滤备用。 

2、贝斯生产： 

选择基布为0.5mm黑灰双剑，将配制的湿法浆料按下列工艺要求刮涂到0.5mm黑灰双剑的基布上： 

刮涂工艺要求：1)刮涂厚度：1.8mm； 

2)凝固浓度：20％； 

3)凝固温度：25℃； 

4)凝固时间：10min； 

水洗干燥工艺要求：1)水洗温度：30℃； 

2)水洗时间：60min； 

3)干燥温度：160℃； 

4)底布：南纺0.5黑双剑； 

3、干法面层浆料的制备： 

①浆料配制：