[发明专利]一种片烟直接干燥复烤方法与装置

说明书

技术领域

本发明涉及片烟复烤方法与装置，尤其涉及一种采用低温滚筒处理方式对片烟直接干燥复烤的方法与装置。

背景技术

打叶复烤是烟叶采收后从农产品转变为卷烟工业生产原料的必要加工过程，是烟叶初加工的关键环节。打叶复烤生产线中，初烤后的原烟经松散润叶、筛选后，通过梗叶分离和复烤工序加工为成品片烟，进行装箱输出。片烟复烤是将打叶风分后的烟片在复烤机内烘烤，去除叶片中过量水分，使其含水率和温度达到规定要求，以利于后续的贮存和醇化。该工序对叶片物理质量和感官品质有较大影响，也是打叶复烤生产线中能耗较大的生产工序。

目前，打叶复烤企业普遍采用网带式叶片复烤机，以对流传热干燥方式，进行片烟复烤加工。该复烤方法中，打后叶片经布料输送机均布后，在输送网带上形成一定厚度的叶片层，然后依次通过叶片复烤机的干燥段、冷却段和回潮段进行工艺处理。在干燥段，初始水分20％的叶片经过不同温湿度处理介质的四个干燥区域，其中干燥一区、干燥二区采用110-120^oC的下进风热风处理介质，干燥三区、四区采用80-90^oC的上进风热风处理介质，叶片在干燥段水分降低至8％；叶片在冷却段降温至40^oC以下后，进入回潮段，在回潮段叶片与高温高湿处理介质作用，水分最终增加至12.5％，之后进入打包装箱工序。

目前的片烟复烤方法与装置中，叶片复烤环节多、流程长，能源消耗较大；干燥复烤过程中，尤其在干燥一区、二区，热风介质处理强度较大，同时采用静态铺料方式干燥，干燥段需要将片烟过度干燥至临界含水率以下，以解决铺料厚度方向上不同料层叶片水分差异较大问题，上述两方面因素均明显影响叶片物理质量和感官品质；此外，叶片复烤铺料厚度、气流分布和喷汽喷水等均匀性控制难度大，叶片水分均匀性较差。

专利CN101254022B和专利CN201182191中提出了一种气流式片烟复烤方法与装置，该方法采用三段串联的气流干燥室，不同干燥室中热风介质的温湿度和流速不同。该方法可将物料直接干燥至12.5％水分，避免了叶片的过度干燥。然而，该方法也存在工艺流程较长、设备装置复杂的问题，同时气流干燥方式难以适应大流量物料处理需求，且气流干燥方式能耗也较高。

发明内容

本发明的目的正是针对现有技术中所存在的不足而提供一种片烟直接干燥复烤方法与装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的片烟直接干燥复烤方法包括以下工艺步骤：将打后片烟通过喂料机和电子皮带称以稳定流量送至进料振槽，片烟由进料振槽输入滚筒式片烟复烤装置，依次通过滚筒前段变倾角、变板宽的抄板干燥区和后段耙钉干燥区，前段的抄板干燥区叶片抄起-抛洒过程中与筒内顺流式热风和加热的筒壁充分接触，以传导-对流复合传热方式干燥，后段耙钉干燥区，叶片沿筒壁翻滚过程中继续与湿度较高的热风和筒壁接触，进行叶片的慢速脱水和平衡过程，输出的叶片水分直接干燥至12％-13％。

本发明的片烟直接干燥复烤装置，包括喂料机、电子皮带秤、进料振槽和滚筒式片烟复烤装置，所述滚筒式片烟复烤装置包括由驱动装置带动其旋转的滚筒，在滚筒内设置有变倾角、变板宽的抄板干燥区和耙钉干燥区，该滚筒式片烟复烤装置还包含有顺流式热风循环系统和筒壁液相介质加热循环系统。

在滚筒前段的抄板干燥区，沿滚筒轴向设置有三组变倾角、变板宽的抄板，其中第一组抄板与筒壁夹角为120±5°；第二组抄板与筒壁夹角为90±5°，板宽为第一组抄板的0.7-0.8倍；第三组抄板与筒壁夹角为75±5°，板宽为第一组抄板的0.5-0.6倍，每组包含6块抄板，沿滚筒径向圆周均匀固定于筒壁上。

在滚筒后段的耙钉干燥区，在滚筒径向圆周上均匀设置有6-12列耙钉，该耙钉垂直固定于筒壁。

筒壁液相介质加热循环系统，包括由贮液箱、循环泵、电加热器、加热盘管、回液管路构成的循环回路，采用的介质是热水或导热油。贮液箱输出的液相介质由循环泵送往电加热器，加热至一定温度后，进入环绕在滚筒筒壁外侧的加热盘管，液相介质在盘管内流动过程中对滚筒筒壁进行间壁加热，换热后的液相介质由回液管路再次循环至贮液箱。液相温度检测点位于加热盘管中，进入盘管的液相介质温度60-100℃。

顺流式热风循环系统包括循环风机、回风管路、排潮风门、新风风机、热风换热器构成，热风温度检测点设置在热风管路入口处。进入滚筒的热风依次经过抄板干燥区、耙钉干燥区，经部分排潮后进入回风管路循环风机，并由新风风机补充部分新风后，由蒸汽加热器将热风加热至50-80℃，再次循环进入滚筒中。