[发明专利]一种耐腐蚀结构用彩涂钢及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及结构用彩涂板及其生产方法，具体属于耐腐蚀结构用彩涂钢及其生产方法。

背景技术

我国彩涂板主要应用于建筑领域，而其中夹芯板和瓦楞板的比例就占到了建筑用彩涂板的85%左右，并要求具有高耐蚀、良好的韧性和优良的加工性。目前，许多用户尤其是建筑业用户提出要求结构用彩涂板的强度高，重量轻，成本低。

因此，为满足市场需求，研发一种强度高，重量轻，成本低的结构用彩涂板则为必然。当前人们也正致力于此项研究及开发。

如中国专利申请号为：CN200710202415.7的《一种连退工艺生产冷轧硬质钢板的制造方法》专利文献，其公开了成分及重量百分比为：C：0.04~0.08%，Si：≤0.30%，Mn：0.15~0.40%，P：≤0.025%，S：≤0.025%，N：≤0.005%，Nb：0.015~0.035%，Al：≥0.015%，余量为Fe和不可避免杂质组成的钢种，及工艺步骤包括钢坯加热、热轧、卷取、冷轧、退火、冷却、常规过时效和平整，其特征在于：其工艺步骤中，钢坯加热温度为1200~1250℃，热轧温度为850℃以上，卷取温度为550~780℃，冷轧的压下率为45%~75%，退火的温度为630~850℃，退火时间30~60s。经分析，该发明是一种冷轧钢板，耐蚀性差，并且钢板的力学性能也未涉及。还有李峰等发明的《一种高强度表面质量好的全硬热镀锌钢板》（申请号为：CN200810012978.4），其公开了化学成分为C：0.02%~0.15%、Mn：0.15%~1.50%、Si≤0.05%、Ti和/或Nb：0.02%~0.10%，其余为铁和不可避免的杂质，及其生产方法包括冶炼、铸造、轧制和热镀锌工艺，特点：1)冶炼：精确控制各合金元素含量；2)轧制：热轧加热温度为1150~1260℃，精轧温度为850~1100℃，轧后层流快速集中冷却，卷取温度550~700℃；冷轧压下率控制在60~80%；3)热镀锌：连续退火温度控制在600~710℃的内容。分析认为该发明虽然适用于各种连续热镀锌线，并能提高全硬热镀锌板的强度，即便在NOF立式炉连续热镀锌线上生产，在冷却段不增加再加热设备也能有效解决采用常规方法生产该钢时所产生的漏铁和脱锌等缺陷。但该专利公开的是一种全硬热浸镀板，存在的不足是冲压加工性能较差，而且耐蚀性比锌铝合金镀层板低2~3倍，不适用于腐蚀环境恶劣的建筑领域，因此，用这类镀锌钢板作彩涂基板市场竞争力差，很难推广应用。

随着彩涂板技术的发展，逐步开始考虑将高耐蚀的结构用镀锌铝合金板作为基板应用到彩涂板中，但是仍存在一些技术问题：如为了保证结构用彩涂基材的高耐蚀，通常在钢中加入了较多的合金元素，但钢中加入了较多的合金元素后，一方面提高了结构用彩涂板的生产成本；另一方面，在高耐蚀彩涂钢中添加的合金元素中（如Mn、Si、A1、Cr、P、Ti、Nb等），有些元素（如Si、Ti、Al等）在热浸镀锌前的冷轧再结晶退火过程中易在表面富集，生成一层薄的氧化膜，降低了镀锌层的附着力，导致彩涂板的耐蚀性下降。

因此，国内外研究人员一直致力于开发出一种同时具有高耐蚀、加工性能优良的结构用彩涂板。

发明内容

本发明在于克服目前现有技术存在的不足，提供一种耐蚀性能更好、加工成型性优良的结构用彩涂钢及其生产方法。

实现上述目的的措施：

一种耐腐蚀结构用彩涂钢，其组分及重量百分比为：C：0.05%～0.09%，Si：0.10%~0.18%，Mn：0.60%～0.80%，P：0.025%～0.040%，S：≤0.01%，solAl：0.02%～0.06%，N：≤0.006%，Nb：0.02%～0.04%，其余为Fe 和不可避免的杂质。

生产一种耐腐蚀结构用彩涂钢的方法，其步骤：

1）冶炼并连铸成坯；

2）对连铸坯加热，并进行热轧、酸洗、冷轧；

3）进行退火，控制退火温度在805℃～830℃，加热时间控制为20～60秒；

4）进行热镀锌，控制锌液温度在420℃～445℃，带钢入锌锅温度在440℃～470℃；锌液成分按照重量百分比计：铝：4.0%～6.0%，铈或镧或两者的混合：0.03%～0.095%，其余为锌；

5）在带钢的正面涂覆聚氨酯底漆，控制其镀层厚度在5～7微米；

6）在带钢的正面涂覆偏聚氟乙烯面漆，控制其膜厚度在20～25微米。

其特征在于：铈及镧以任意比例混合。