[发明专利]一种热喷涂锌铝合金丝及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热喷涂合金丝及其生产工艺。

背景技术

在钢材表面喷涂锌或铝等金属层是目前对钢材进行防腐蚀处理的较有效可靠方法。其加工方法通常是先将锌或铝熔融连铸成直径较大的棒料，然后捧料经回火并通过若干次拉拔制得表面光洁、直径均匀的Φ1.6～4mm的喷涂丝，供电热或火焰喷涂枪喷涂于经清洁处理的钢材表面形成耐腐蚀的防护层。现普遍使用的锌金属防护层对钢铁的电化学保护性较好，但其耐蚀性较差，在海水中腐蚀破坏很快；而铝金属防护层的防腐蚀稳定性、耐磨性好，但电化学保护性较差。现新研制的锌铝合金涂层则既具有如锌金属防护层的良好电化学保护性，又具有如铝金属防护层的良好防腐蚀稳定性、耐磨性，是一种较为理想的可抗海水腐蚀的新型高耐蚀金属防护层。然而，锌铝合金喷涂丝的成型加工十分困难。因为采用常规的纯锌或纯铝喷涂丝的拉拔加工方法，从直径十多毫米的捧料拉拔成适于喷涂枪使用的直径1.6～4毫米的喷涂丝，需经二十多次逐级拉拔，但由于锌铝合金中锌与铝容易产生偏析使合金组织不太均匀，塑性变形抗力增加，经常造成拉拔时断丝和丝径不够均匀，且喷涂丝的硬度大，不便利喷涂枪的应用。至今，尚未发现有解决锌铝合金喷涂丝生产效率低、能耗高、生产成本高和使用质量欠佳的办法，因而，使这一新型优良的高耐蚀金属防护层材料尚未能得到更广泛的实际推广应用。

发明内容

本发明的目的，是提供一种新型的热喷涂锌铝合金丝及其制备方法。

本发明的技术解决方案是：

一种热喷涂锌铝合金丝,其组份按重量百分比计为:铝2～20% ,余量为锌。

如上所述的热喷涂锌铝合金丝制备方法，包括将锌、铝按组份比例投料熔炼并浇铸成圆柱形锌铝合金锭料，然后通过热挤压机制成棒料，尔后捧料经过轧线机轧制成Φ3.0～4.5mm线材，再将线材经若干次拉模冷拉拔，制得Φ1.6～4mm的锌铝合金丝。

作为优选，热挤压机热挤压的加热温度为270℃。

本发明的有益效果是：由于将锌铝合金棒料通过轧制先制成线材再拉拔成Φ1.6～4mm的热喷涂锌铝合金丝产品，这不仅大大减少了原来由锌铝合金棒料直接拉制热喷涂锌铝合金丝的拉拔次数，而且由于锌铝合金在轧制过程中使合金组织更加均匀，使轧制所得的线材抗拉强度降低8～10%，延伸率提高12～15%，而更有利于拉拔，从而保证了拉拔加工过程不断丝，成品丝径均匀，硬度适中，表面光洁，大大提高了生产效率，同时还大大减少加工过程的回火次数，降低了能耗和生产成本，并减轻了环境污染。因而，本发明成功地为热喷涂锌铝合金丝的规模化工业生产提供了切实经济可行的工艺技术，为锌铝合金这一新型优良的高耐蚀金属防护层材料得到更广泛的实际推广应用创造了条件。

具体实施方式

实施例1，按重量百分比的组成比例：铝20%,余量为锌投料，在600℃下经熔炼炉熔炼并浇铸成Φ78mm圆柱形锌铝合金锭料，然后通过600吨热挤压机在270℃下挤压成Φ10.5棒料，尔后，棒料通过轧线机一次轧制成Φ3.0～4.5mm线材，再将线材经2～6次拉模冷拉拔，即制得Φ1.6～4mm的热喷涂锌铝合金丝。

经检测，上述经轧制所得线材的抗拉强度为180N/mm²，延伸率为92%。用该线材拉拔制得的热喷涂锌铝合金丝，表面光洁无毛刺无油污。

上述热喷涂锌铝合金丝产品经QX-1型火焰喷涂枪试用：进丝顺利,熔丝快速均匀。

实施例2，按重量百分比的组成比例：铝15%,余量为锌投料，在580℃下经熔炼炉熔炼并浇铸成Φ78mm圆柱形锌铝合金锭料，然后通过600吨热挤压机在270℃下挤压成Φ10.5棒料，尔后，棒料通过轧线机一次轧制成Φ3.0～4.5mm线材，再将线材经2～6次拉模冷拉拔，即制得Φ1.6～4mm的热喷涂锌铝合金丝。

经检测，上述经轧制所得线材的抗拉强度为178N/mm²，延伸率为93%。用该线材拉拔制得的热喷涂锌铝合金丝，表面光洁无毛刺无油污。

上述热喷涂锌铝合金丝产品经电弧喷涂枪试用：进丝顺利,熔丝快速均匀。