[发明专利]散热器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及散热技术，尤其涉及一种散热器及其制造方法。

背景技术

热管是一种在封闭的管壳中充以导热工质并利用导热工质的相变吸热和放热进行热交换的高效传热元件。把热管应用于散热器是很多生产厂家用来提高散热器性能的一种常用方法。

目前，在LED照明装置及各种电子元器件中所使用的散热器热管通常为铜制的管状热管，该管状热管的形状为圆柱状，在制作成散热器时，需要先在散热器的散热片上打孔，然后再借助所打的孔，将散热片与该管状热管相连，不仅该管状热管与散热片之间的接触面积较小，因此使散热器的传热效率偏低，而且，由于需要在散热片上打孔，因此加大了加工难度，使得散热器的制造工艺变得复杂，降低了散热器工业化生产的效率。

发明内容

本发明提供了一种散热器及其制造方法，解决了现有技术中的散热器的传热效率偏低且制造工艺复杂的技术问题。

本发明所提供的一种散热器，包括热管、基体和散热片，其中，所述热管为平板热管；所述基体上一体地设置有挡块，并且设置有能够在所述基体上相对于所述挡块滑动的夹块；所述平板热管的下部设置在所述挡块与所述夹块之间，并且通过所述挡块与所述夹块的夹紧作用，垂直地固定在所述基体上；所述平板热管上与所述基体相垂直的侧面上固定设置有多个所述散热片。

如上所述的散热器中，所述夹块的下端面优选为一倾斜面，所述基体上设置有与所述夹块的下端面相配合的倾斜面，所述夹块在向下的力的作用下，能够沿着所述基体上的倾斜面向着所述挡块滑动。

如上所述的散热器中，多个所述散热片优选为对称地设置在所述平板热管上与所述基体相垂直的两个相对的侧面上，并且所述散热片优选地形成有向下延伸部，用以罩住所述基体。

如上所述的散热器中，所述平板热管、基体和散热片优选为由铝材加工形成。

如上所述的散热器中，所述挡块与所述平板热管之间优选为通过焊接方式固定连接；所述夹块与所述平板热管之间优选为通过焊接方式固定连接；所述平板热管与所述散热片之间优选为通过焊接方式固定连接。

另外，本发明还提供了一种散热器的制造方法，其中，包括以下步骤：

用金属导热材料加工形成平板热管、基体和多个散热片，其中，在所述基体上一体地形成挡块，并且形成能够在所述基体上相对于所述挡块滑动的夹块；

将所述平板热管垂直于所述基体，并将所述平板热管的下部放置在所述挡块与所述夹块之间；

通过所述挡块与所述夹块将所述平板热管夹紧固定在所述基体上；

将所述多个散热片分别固定在所述平板热管上与所述基体相垂直的侧面上。

如上所述的散热器的制造方法中，在通过所述挡块与所述夹块将所述平板热管夹紧固定在所述基体上的步骤之前，优选地，还包括在所述挡块与所述平板热管之间设置焊接材料层，并在所述夹块与所述平板热管之间设置焊接材料层的步骤。

如上所述的散热器的制造方法中，在通过所述挡块与所述夹块将所述平板热管夹紧固定在所述基体上的步骤之后，优选地，还包括以下步骤：对所述焊接材料层进行加热，以将所述挡块与所述平板热管，以及所述夹块与所述平板热管通过焊接方式固定连接。

如上所述的散热器的制造方法中，将所述多个散热片分别固定在所述平板热管上与所述基体相垂直的侧面上的步骤优选为进一步包括以下步骤：

将所述多个散热片对称地布置在所述平板热管上与所述基体相垂直的两个相对的侧面上；在所述平板热管与所述散热片之间设置焊接材料层；通过夹具将所述散热片夹紧固定在所述平板热管上；对所述焊接材料层进行加热，以将所述平板热管与所述散热片通过焊接方式固定连接。

如上所述的散热器的制造方法中，对所述焊接材料层进行加热的方式优选为：在充满氮气的加热炉中以560℃至600℃的温度保持8至12小时。

如上所述的散热器的制造方法中，所述金属导热材料优选为铝。

本发明所提供的一种散热器及其制造方法，通过用平板热管取代现有技术中的管状热管，因此能够增大散热器热管与散热片之间的接触面积，提高了传热效率；同时，由于在本发明的散热器制造过程中，只需要通过焊接方式将散热片固定在平板热管上，而无需在散热片上打孔，因此降低了加工难度，简化了散热器的制造工艺，提高了散热器工业化生产的效率，从而解决了现有技术中的散热器的传热效率偏低且制造工艺复杂的技术问题。

附图说明

图1为本发明实施例的散热器的平面结构示意图；

图2为本发明实施例的散热器的制造方法的步骤流程图。