[发明专利]一种加微泡玻镁水泥内外墙板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑用轻质板材技术领域，特别是涉及一种加微泡玻镁水泥内外墙板及其制备方法。

背景技术

目前，随着玻镁水泥板及玻镁产品在建筑业的广范应用，玻镁产业蓬勃发展，致使原材料供应急剧的紧张。玻镁板的制造要用一定比例的粉煤灰、木屑、秸秆粉、稻壳粉、珍珠岩等物料作为填充材料使用。粉煤灰、木屑、秸秆粉，稻壳粉等是工业农业废弃物被丢弃的，即使这样废弃物料现在也很采购到，而且价格成本越来越产品的市场应用，造成产品质量、体积、生成成本等技术问题。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种加微泡玻镁水泥内外墙板及其制备方法。

本发明的目的之一是提供一种添加微气泡，具有板材重量轻，生产中没有变形、翘曲、返卤、返潮现象，制作成本低等特点的加微泡玻镁水泥内外墙板。

本发明能够有效地缓解原材料采购困难和玻镁产品成本过高的难题，能提供一种全新的玻镁板及玻镁产品制作工艺及技术，能使制作出来的玻镁板及玻镁产品的质量更好，产品体积更轻，成本也能大幅降低。在制作玻镁水泥板及玻镁产品时都要不同程度地添加一些轻体辅料的，(木屑、秸秆粉，稻壳粉、珍珠岩、粉煤灰等)，这样做的目的是使产品质量更稳定和体积变轻，使用过程中更便于加工。

本发明加微泡玻镁水泥内外墙板所采取的技术方案是：

加微泡玻镁水泥内外墙板，其特征是：水泥内外墙板包括的各组成重量份数为：氧化镁100，氯化镁16-50，微气泡发泡剂2-45，水26-75，玻璃纤维布1-16，无纺布0.1-0.3，菱镁改性剂0.2-4。

本发明加微泡玻镁水泥内外墙板还可以采用如下技术方案：

所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特点是：氧化镁为煅烧温度750～850℃条件下制得的氧化镁；活性为4～6.5，含镁重量百分比为60～90％，粒径为180～200目。

所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特点是：微气泡发泡剂的原浆为动物性发泡剂、植物性发泡剂或菱镁制品发泡剂。

所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特点是：无纺布为中减玻璃纤维布或高分子乳液涂覆的玻璃纤维布，玻璃纤维布为2-10层。

所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特点是：水泥内外墙板含有锯末，其重量份数为0.1-76。

所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特点是：水泥内外墙板含有粉煤灰，其重量份数为0.1-100。

所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特点是：水泥内外墙板含有珍珠岩，其重量份数为0.1-30。

所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特点是：水泥内外墙板含有回收料，其重量份数为0.1-100。

所述的加微泡玻镁水泥内外墙板，其特点是：水泥内外墙板尺寸为厚度2mm-100mm，宽度100mm-2000mm，长度100mm-8000mm。

本发明的目的之二是提供一种工艺简单，操作方便，能解决在生产玻镁水泥产品时出现的变形、翘曲、返卤、返潮等现象，能降低制作成本等特点的加微泡玻镁水泥内外墙板的制备方法。

本发明加微泡玻镁水泥内外墙板的制备方法所采取的技术方案是：

加微泡玻镁水泥内外墙板的制备方法，其特征是：包括以下工艺过程：

(1)将氯化镁与水混合制成重量百分比浓度20-30％的溶液，加入氧化镁，搅拌；

(2)在步骤(1)的产物中加入粉煤灰、锯末、回收料、珍珠岩；

(3)在步骤(2)的产物中加入菱镁改性剂，制得浆体物料；

(4)在步骤(3)搅拌均匀的浆体物料里加入微气泡发泡剂；

(5)将步骤(4)的浆体物料放入模具中形成底层，在底层上铺装玻璃纤维布层，然后继续放入浆体物料形成多个间隔层，每个间隔层之间铺装玻璃纤维布层，最上面放入的浆体物料形成表层，最后经压辊挤压后，制得毛坯板；

(6)将步骤(5)的毛坯板进行养护：养护条件是湿度为30～80％，温度15～30℃，24小时后脱模，自然放置7-28天后经砂光切割后制得成品。

本发明具有的优点和积极效果是：

加微泡玻镁水泥内外墙板及其制备方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明中轻体辅料少添加或不添加，用加入张力很稳定的微气泡所代替，在玻镁板内部形成用眼睛能见或者看不见的微小的规则和不规则的空间，使其达到节能的效果。