[发明专利]一种3D显示面板及其制造方法和显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种3D显示面板及其制造方法和显示装置。

背景技术

3D(Three Dimensions，三维)显示分为裸眼式和眼镜式，眼镜式主流的技术有shutter glass(百叶窗玻璃)技术和偏光眼镜式技术，而pattern retard(相位延迟)技术属一种主流的偏光眼镜式立体显示技术，这种技术的基本结构就是在显示面板上精确对位后，贴附一块相位差板，利用相位差板上不同区域可以产生不同的相位延迟，从而使不同像素的光以不同偏振方向出射，观看者佩戴偏光眼镜就可以看到3D效果。

目前，制作基于相位差板的3D显示面板的方法是先制作相位差板在玻璃或者薄膜基材上，然后再将相位差板用双面胶或者其它粘着剂贴附在显示面板上。这种相位差板的制作工艺中的问题在于，将相位差板对位贴附到显示面板上时，总是难以对位精确，精确度很低，造成这种方式制造的3D产品良品率很低，串扰严重；同时，由于多了一层粘合剂和相位差板的基板，会造成光线的损失；而且增加了发光点(显示基板上的红绿蓝发光点)到相位差板的距离，降低了可视角度。这些问题已经严重阻碍了相位差板式3D显示的发展。另外还有一种直接在上偏振片上制作相位差板的工艺，该工艺需要在在上偏振片上制作包括至少两畴的取向层和需光固化的液晶层，工艺较为繁琐，此外由于是双层的结构在一定程度上会造成光线损失，降低可视角度。

总之，采用在上述的技术方案中，发明人发现，现有技术制造3D显示面板的相位差板存在对位精度底、工艺繁琐、可视角度低、显示亮度低等问题。

发明内容

本发明的实施例提供一种3D显示面板及其制造方法和显示装置，能够简化制作工艺，提高相位差板和子像素的对位精度，增大可视角度，同时增加显示亮度。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种3D显示面板，包括显示面板和设置于所述显示面板出光面的上偏振片，

所述上偏振片上形成有一层相位差板，所述相位差板包括按列或行排列的等宽的多个条状区域，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同，每一所述条状区域与所述显示面板的至少一行或一列子像素正对，所述相位差板为经过两次分区域曝光同步完成相应区域的取向与固化的相位差板

另一方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括上述的显示面板。

一方面，本发明实施例提供另一种3D显示面板，包括显示面板和上偏振片，所述显示面板为液晶面板，所述上偏振片设置于所述液晶面板的彩膜基板的衬底基板与彩色树脂层之间，或者设置于所述液晶面板的彩膜基板与液晶层之间；

所述液晶面板的彩膜基板的衬底基板上形成有一层相位差板，所述相位差板包括按列或行排列的等宽的多个条状区域，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同，每一所述条状区域与所述显示面板的至少一行或一列子像素正对，所述相位差板为经过两次分区域曝光同步完成相应区域的取向与固化的相位差板。

另一方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括上述的显示面板。

再一方面，本发明实施例提供一种3D显示面板的制作方法，包括：

在设置于显示面板出光面的上偏振片上涂覆一层光敏单体与反应性单体RM材料的混合物或光敏单体与RM材料和液晶的混合物形成混合物层；

对所述混合物层进行第一次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的奇数行或列的条状区域；对所述混合物层进行第二次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的偶数的行或列的条状区域，其中，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同；

或者，

对所述混合物层进行第一次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的偶数行或列的条状区域；对所述混合物层进行第二次掩膜曝光，形成相位差板的条状等宽间隔的奇数的行或列的条状区域，其中，每两个相邻的所述条状区域的取向方向不同。

又一方面，本发明实施例提供另一种3D显示面板的制作方法，包括：

制作上偏振片设置于彩膜基板的衬底基板与彩色树脂层之间，或者所述上偏振片设置于彩膜基板与液晶层之间的液晶面板；

在所述液晶面板的彩膜基板上的衬底基板上涂覆一层光敏单体与反应性单体RM材料的混合物或光敏单体与RM材料和液晶的混合物，形成混合物层；