[发明专利]双盘摩擦压力机气动制动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气动制动装置，尤其是指一种双盘摩擦压力机气动制动装置。

背景技术

气门毛坯锻压质量稳定性较差，根源为双盘摩擦压力机打击力不均造成，针对双盘摩擦压力机进行研发改造，增加此设备气动制动装置,以保证每次锻打时打击力一致:①、原锻压产品的厚度公差为0.3mm,现锻压后的产品厚度公差仅为0.15mm,总长公差由原5mm提高到2mm。②、降低了材料消耗,以便捷了后续机加工,产品一致性得到保障;③、原设备液压制动,决定与油压高低、操作者手动操作,稍有偏差,偶尔会出现主螺杆顶飞轮横梁导致设备损坏。

发明内容

发明目的：提供一种双盘摩擦压力机气动制动装置，解决每次锻打时打击力不一致，设备容易损坏的技术问题。

技术方案：一种双盘摩擦压力机气动制动装置，由操作气缸、电磁开关、操纵杆、行程开关、刹车固定支架、闸瓦、刹车装置气缸组成，所述的操作气缸与机床操作杆相连接，所述的刹车固定支架安装在摩擦压力机的横梁上,宽度大于飞轮的直径，安装高度必须高于摩擦压力机的双摩擦盘主轴高度，刹车装置气缸安装于刹车固定支架上沿，并与两个闸瓦相连。

其工作原理为：飞轮处于两摩擦轮之间。首先启动主电机，双摩擦盘开始转动，工作时，按一下工作按钮，电磁开关动作，刹车装置前腔充气，活塞收回，将弹簧压缩，刹车松开，飞轮处于自由状态，同时操作气缸前腔充气，将操作杆下拉，双摩擦盘整体右移，左摩擦盘与飞轮接触，带动飞轮左旋，冲头向下移动。当冲头冲打工件后，行程开关动作，将操作气缸气源换向，使操作气缸后腔充气，活塞向上移动，推动双摩擦盘向左移动，这时，右摩擦轮接触飞轮，左摩擦轮与飞轮脱开，飞轮右转，使冲头向上提升，提升到设定高度时，行程开关发讯号，气源电滋开关关闭，上下气缸处于自由状态，摩擦盘回到原始位置，这时飞轮处于两摩擦盘中间，飞轮与左右摩擦盘都不接触。同时，刹车气缸在弹簧力的作用下，将瓦闸推向飞轮，将飞轮刹住，停止旋转，冲头停止移动，起到可靠的刹车作用,避免设备的异常损坏,同时在设计过程中,考虑到突然断电等突发因素,由刹车气缸在弹簧力的作用下,能有效地将瓦闸推向飞轮,防止意外事故的发生。

有益效果：1、每次锻打时打击力一致，产品一致性得到保障，2、采用气动制动装置，降低了设备的损坏率。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是双盘摩擦压力机气动制动装置刹车部分结构示意图。

图3是行程开关放大示意图。

以上的图中有1、操作气缸；2、电磁开关；3、操纵杆；4、行程开关；5、刹车固定支架；6、闸瓦；7、刹车装置气缸；8、横梁；9、飞轮；10、双摩擦盘。

具体实施方式

下面结合图1-3，对本发明作进一步说明，一种双盘摩擦压力机气动制动装置，由操作气缸1、电磁开关2、操纵杆3、行程开关4、刹车固定支架5、闸瓦6、刹车装置气缸7组成，所述的操作气缸1与机床操作杆3相连接，所述的刹车固定支架5安装在摩擦压力机的横梁8上,宽度大于飞轮9的直径，安装高度必须高于摩擦压力机的双摩擦盘10主轴高度，刹车装置气缸7安装于刹车固定支架5上沿，并与两个闸瓦6相连。