[发明专利]生产具有硬质材料颗粒的基体的方法和设备

说明书

技术领域

一种生产具有硬质材料颗粒优选具有超硬磨料的基体的方法，其中首先将粘结剂以限定的膜厚度涂覆到待生产的工具的整个或部分加工面上，然后将所述硬质材料颗粒涂覆在所述加工面的具有粘结剂膜的区域上用于持久粘结；以及实施该方法的设备。

背景技术

在根据公开EP-A-1 208 945的用于生产研磨工具的一般方法中，首先将滴形式的粘结剂涂覆到承载体。然后将硬质材料颗粒分散在具有粘结剂滴的承载体上，从而仅与粘结剂滴实现接触的硬质材料颗粒应该保持粘附到承载体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于涂敷开始时所提及类型的基体的方法，其使基体能够快速地被涂敷分离的硬质材料颗粒并且保证硬质材料颗粒可靠地粘附于所述基体，直到它们由后续的工艺通过焊接锚定。

根据本发明，这个目的由根据权利要求1的特征的方法和根据权利要求11、12和13的特征的三个设备来实现。

根据本发明的方法准备为首先将粘结剂膜均匀地涂覆到待生产的工具的整个或部分加工面上。

为了使粘结剂表面涂敷有分离的硬质材料颗粒，根据本发明的方法准备为首先将硬质材料颗粒均匀地分布在接触面或传送带或分散装置（筛子）上，将所述工具放置在其上方或下方，并且将后者定位为互相离开预定距离。接下来使这些硬质材料颗粒从接触面运动到工具的已经涂覆有粘结剂膜的加工面上，以便后者保持粘附到加工面。

通过形成局部区域的带区，还可以提供不同的涂敷密度或者依赖于带区的硬质材料颗粒的类型和/或尺寸。并且这可以通过例如重复上面描述的方法来实现。

根据本发明的该方法使得能够快速地将工具的加工面涂敷为每单位面积上具有预定统一数量的分离的硬质材料颗粒。

该方法和这些设备的示例性实施例和其它有利细节在从属权利要求中限定。

附图说明

下面利用附图更详细地描述本发明的示例性实施例和其他优点。这些附图如下表示：

图1为用于实施根据本发明的方法的使用分离的硬质材料颗粒涂敷基体的设备；

图2为在其加工面上涂敷有硬质材料颗粒的工具的立体图；

图3为穿过容器和工具的局部剖视图，其中具有已经通过根据本发明的方法涂覆的多个硬质材料颗粒的视图；

图4为以概略立体图示出的设备的一个版本；以及

图5为以概略立体图示出的设备的另一个版本。

具体实施方式

通过所述方法，具有任何表面几何结构的工具20，举例而言，例如在图2中所示的各种类型的研磨、细磨和修整工具，在它们的加工面20’上涂敷有研磨硬质材料颗粒。不同的材料，例如超硬磨料或其他高研磨材料，可以用作这些硬质材料颗粒22。

在所述方法中，首先将粘结剂以限定膜厚度以在其自身的领域中已知的方式涂覆到基体的基本整个加工面上。

根据本发明，首先将硬质材料颗粒22均匀地分布在接触面15上。将在待涂敷的区域上或在整个加工面上具有粘结剂膜的待生产的工具20的基体放置在该接触面15上，以便基体定位为离开接触面15预定距离。接下来，使硬质材料颗粒22从接触面15向上运动到基体20的已经涂覆有粘结剂膜的加工面20’，以便它们保持粘附到加工面20’上的粘结剂膜。

根据图1，用于实施所述方法的根据本发明的设备10包括通过多个支架11’保持在框架11上的容器14、连接到后者的用于产生容器的大约垂直于表面的上下运动的驱动器17、以及保持和移动待生产的工具20的调节装置30。

该平坦的槽状容器14设置为与其接触面15水平对齐并且高度可调节地定位在具有柔性纵向元件19的保持器上。借由这样的安装，容器14能够上下运动，为此目的提供的驱动器17的柱塞18与容器14的下侧接合并且其设置为大约垂直于容器，并且其前端保持与容器接触，借助驱动器17实施上下运动。

通过在容器14等上产生的该震动运动，使得松散地位于容器14中的这些硬质材料颗粒22从容器14的接触面15上升并且向上运动到工具20的加工面20’，并且保持粘附到加工面20’。硬质材料颗粒22从而设置为在容器14中以单层分布，并且在涂敷期间如果需要则再次装满。可以借助平行于接触面的运动来使用形成接触面的板状容器14，以便影响松散地位于接触面15上的硬质材料颗粒22的分布。