[发明专利]生产具有硬质材料颗粒的基体的方法和设备

权利要求书

1.一种生产具有硬质材料颗粒优选具有超硬磨料的基体的方法，其中首先将粘结剂（23）以限定的膜厚度涂覆到待生产的工具的整个或部分加工面（20’）上，然后将所述硬质材料颗粒（22）涂覆到所述加工面的具有粘结剂（23）的区域上，用于持久粘结，其特征在于，

硬质材料颗粒（22）借助适当的装置（15,41,45）涂覆，并且然后转移到待生产的工具（20）的具有粘结剂（23）的加工面（20’）上，在粘结剂（23）变硬之前，硬质材料颗粒（22）保持粘附在加工面（20’）上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，形成接触面的板状容器（14）借助大约垂直于接触面（15）产生的震动运动向上运动短行程，于是松散地位于接触面（15）上的硬质材料颗粒（22）上升并且向上运动到待生产的工具（20）的加工面（20’）上，并且保持粘附在加工面（20’）上。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，形成接触面（14）的板状容器（14）能够借助平行于接触面的运动来使用，以便影响松散地位于接触面（15）上的硬质材料颗粒（22）的分布。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助适当的计量装置，将硬质材料颗粒（22）分离到带状传送器装置（41）上，然后转移到待生产的工具（20）的具有粘结剂（23）的加工面（20’）上。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，借助适当的分散装置（45），优选地是筛子，将硬质材料颗粒（22）分离和转移到待生产的工具（20）的具有粘结剂（23）的加工面（20’）上。

6.根据前述权利要求1到5任意一项所述的方法，其特征在于，基体（20）在接触面（15）或传送带（41）或分散装置（45）上方或下方连续或逐步地运动，以便加工面（20’）的要被提供硬质材料颗粒（22）的部分总是离开接触面（15）或传送带（41）或分散装置（45）相同的距离。

7.根据前述权利要求1到6任意一项所述的方法，其特征在于，接触面（15）或传送带（41）或分散装置（45）能够关于待生产的工具（20）的待涂敷的加工面（20’）设置在任何位置和朝向。

8.根据前述权利要求1到7任意一项所述的方法，其特征在于，对待生产的工具（20）以及用于硬质材料颗粒（22）的运动装置的连续或逐步运动进行电气控制，借助该电气控制，依靠运动和时间，能够设定硬质材料颗粒（22）在工具（20）的加工面（20’）上的每单位面积的密度。

9.根据前述权利要求1到8任意一项所述的方法，其特征在于，在所述工具的加工面（20’）上能够形成按顺序被涂敷的区域，以便尤其能够对某些区域涂覆所述密度、尺寸以及其他特性的硬质材料颗粒。

10.根据前述权利要求1到9任意一项所述的方法，其特征在于，硬质材料颗粒（22）通过锚定工艺连接到所述基体（20）。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，硬质材料颗粒（22）通过适合的焊接工艺被确定地锚定且可靠地结合在所述基体（20）上。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，适当的焊接工艺由用于涂覆焊料并且最终在惰性气体或真空中的焊炉中焊接的适合方法组成。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，除了焊料以外，还能够将由基本上较小的硬质材料颗粒和粘合剂构成的焊料基体增强剂涂覆到所述工具的涂敷有硬质材料颗粒的加工面上。

14.一种用于实施根据权利要求1、2、3、6或7任意一项所述的方法的设备，其特征在于，槽形式的容器（14）设置为与其接触面（15）水平对齐，并且高度可调节地定位在保持器上，硬质材料颗粒（22）规则地分布在容器（14）中。

15.一种用于实施根据权利要求1到9任意一项所述的方法的设备，其特征在于，接触面（15）或传送带（41）或分散装置（45）设置为能够任意地改变它们关于待生产的工具（20）的待涂敷的加工面（20’）的位置和朝向。

16.一种用于实施根据权利要求1到9任意一项所述的方法的设备，其特征在于，根据希望，能够关于接触面（15）或传送带（41）或分散装置（45）连续地或逐步地移动待生产的工具（20）的待涂敷的加工面（20’）的位置。

17.一种用于实施根据权利要求1到9任意一项所述的方法的设备，其特征在于，保持和移动基体（20）的调节装置（30）由支架（33）、紧固到支架用于保持待生产的工具的夹头（32）、以及马达（31），调节装置（30）能够将马达（31）联接到所述基体，以便基体执行绕着其旋转轴线的旋转。