[发明专利]一种连杆加工夹具及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具，尤其是一种加工L形连杆的夹具及其加工方法，属于机械零件加工用装夹装置技术领域。 

背景技术

目前，很多机器、装置等都会有连杆机构，而这些连杆机构上都会有一个L形的连杆（如附图1中所示），对于这一连杆的加工，行业中都是先裁剪出一块矩形板，再进行加工，这样不仅浪费了很多材料，而且加工效率也比较低。另外，如果一个机器设备上，需要两个或两个以上相同的连杆，其一致性也很难保证。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种节约材料，加工效率高的连杆加工夹具及其加工方法。 

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种连杆加工夹具，包括夹具体和螺杆；所述夹具体为长方体，且夹具体的中心开有放置工件的容置槽；所述容置槽的中心设有一根芯轴；所述夹具体的两侧均设有螺杆，且螺杆的一端穿过夹具体的外壁至容置槽内；所述螺杆与夹具体螺纹连接；所述螺杆位于容置槽内的一端上，固定有压块。  

优选的，所述螺杆为四个，且每两个为一组；所述两组螺杆分别位于夹具体的两侧。

优选的，所述螺杆的尾端均固定有齿轮；所述每组螺杆均通过一个，与齿轮相啮合的齿条相互传动。

采用上述连杆加工夹具加工连杆的方法，包括以下步骤：

裁取一块矩形板，画好加工八个连杆的加工排布线，并在该矩形板的中心上钻一个与芯轴直径相同的中心孔；

将矩形板放入夹具体的容置槽中，且芯轴穿过中心孔，拧紧螺杆，通过螺杆上的压块压紧矩形板；

将夹具体固定在钻床工作台上，钻出工件上的孔；

将夹具体固定在车床上，先加工出外侧的四个工件，然后加工出内侧的四个工件，完成工件的加工。  

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

采用本发明的连杆加工夹具及其加工方法，其通过夹具体两侧的螺杆，利用齿轮齿条传动，来固定位于容置槽中的待加工件，操作十分方便，且一次加工出的多个工件，其基准都是统一的，提高了加工效率，同时也保证了工件的精度、质量和一致性；同时，采用节约了很多材料，而且装夹一次，加工完成八个工件，大大提高了工件的加工效率，减少了工件的加工成本，给生产厂商带来很大的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图l为待加工工件的主视图；

附图2为本发明的连杆加工夹具加工工件时的结构示意图；

其中：1、夹具体；2、容置槽；3、螺杆；4、压块；5、矩形板；6、齿轮；7、芯轴；8、齿条；9、孔。   

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图2中所示，本发明的连杆加工夹具，包括夹具体1和螺杆3；所述夹具体1为长方体，且夹具体1的中心开有放置工件的容置槽2；所述容置槽2的中心设有一根芯轴7；所述夹具体1的两侧均设有螺杆3，且螺杆3的一端穿过夹具体1的外壁至容置槽2内；所述螺杆3为四个，且每两个为一组；所述两组螺杆3分别位于夹具体1的两侧；所述螺杆3与夹具体1螺纹连接；所述螺杆3位于容置槽2内的一端上，固定有压块4；所述螺杆3的尾端均固定有齿轮6；所述每组螺杆3均通过一个，与齿轮6相啮合的齿条8相互传动。

以加工附图1中所示的连杆为例，采用上述连杆加工夹具加工的方法，包括以下步骤：

裁取一块矩形板5，画好加工八个连杆的加工排布线，并在该矩形板5的中心上钻一个与芯轴7直径相同的中心孔；

将矩形板5放入夹具体1的容置槽2中，且芯轴7穿过中心孔，拧紧螺杆3，通过螺杆3上的压块4压紧矩形板5；

将夹具体1固定在钻床工作台上，钻出工件上的孔9；

将夹具体1固定在车床上，先加工出外侧的四个工件，然后加工出内侧的四个工件，完成工件的加工。

采用上述连杆加工夹具及其加工方法，其通过夹具体两侧的螺杆，利用齿轮齿条传动，来固定位于容置槽中的待加工件，操作十分方便，且一次加工出的多个工件，其基准都是统一的，提高了加工效率，同时也保证了工件的精度、质量和一致性；同时，采用节约了很多材料，而且装夹一次，加工完成八个工件，大大提高了工件的加工效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。