[发明专利]一种制备吡啶-4-甲醛的方法无效
| 申请号: | 201210075387.8 | 申请日: | 2012-03-21 |
| 公开(公告)号: | CN102617453A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
| 发明(设计)人: | 戴立言;俞杰;王晓钟;陈英奇 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
| 主分类号: | C07D213/48 | 分类号: | C07D213/48 |
| 代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 韩介梅 |
| 地址: | 310027 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 制备 吡啶 甲醛 方法 | ||
技术领域
本发明涉及吡啶-4-甲醛的制备方法,尤其是催化氧化4-甲基吡啶制备吡啶-4-甲醛方法。
背景技术
吡啶-4-甲醛是一种重要的精细化工原料,在医药方面,它主要用于合成治疗老年痴呆症药物多奈哌齐,抗癌药物白藜芦醇衍生物、喹唑啉衍生物、青蒿素类衍生物,降压药物哒嗪酮类化合物等;在农药方面,它主要用于合成新型烟碱类、茼蒿素类杀虫剂;另外,它还可以用来合成一些如芳基氰醇等手性药物中间体。现有吡啶-4-甲醛的制备方法主要有以下几种:方法一,在催化剂作用下用氧气、TEMPO(2,2,6,6-四甲基哌啶氧化物)系列氧化物、三氧化铬、高锰酸钾等化学氧化剂氧化4-吡啶甲醇制备吡啶-4-甲醛,(Tetrahedron Letters, 2005, 46(49): 8483-8486; Tetrahedron Letters, 1999, 40(9): 1635–1636; Oxidation Communications, 2011, 34(3), 622-626; Synthetic Communications, 2004, 34(15), 2835-2842)此方法具有产率高的优点,但是所用的原料4-吡啶甲醇的制备方法比较繁琐;方法二,以4-乙烯基吡啶为原料,先用臭氧氧化,接着用Pt催化剂催化氢化得到吡啶-4-甲醛(EP147593,1985),该方法收率较高,但4-乙烯基吡啶制备繁琐,且工艺路线成本高;方法三,催化还原法即用二异丁基铝、H2等氢化还原试剂将4-氰基吡啶催化还原为吡啶-4-甲醛,(Tetrahedron Letters, 2011, 52(46): 6058-6060; JP2001261650, 2001),但原料4-氰基吡啶的价格昂贵且该方法收率相对不高;方法四,氧气气相氧化法,该方法由于反应只有一步,理论副产物只有水,产品分离简单,且催化剂可重复使用,反应原子经济性高,符合绿色化学的理念,故较其他方法有较大的优势。将4-甲基吡啶气化后与氧气和水蒸气混合,通过装有催化剂的固定床反应器,直接氧化为吡啶-4-甲醛,(Catalysis Today, 2004, 91-92: 7-11),采用以铬、钒、磷为活性组分的氧化物为催化剂,然而这个方法得到的吡啶-4-甲醛的收率相对较低。
发明内容
本发明的目的在于开发一种高效、成本较低并具有工业化应用前景的吡啶-4-甲醛的制备方法。
本发明的制备吡啶-4-甲醛的方法,其步骤如下:
1)将钼酸铵、硝酸铋、酸度调节剂、过渡金属酸盐及有机络合剂按重量比1:0.3~1.8:0.1~0.5:0.2~0.5:1~2溶于水中,加热至60~80℃,加入二氧化钛,二氧化钛与钼酸铵的重量比为9~12:1,搅拌混合均匀,减压蒸干,将所得固体磨碎,加入适量水挤成条状,于80~120℃烘制2~4小时后,再于400~600℃煅烧8~10小时,得到条状催化剂;
2)将上述催化剂放入固定床反应器中,在250~350℃下向固定床反应器中通入氧气和水1小时,然后通入氧气和质量浓度为5~20%的4-甲基吡啶水溶液,水的速度为0.10~0.2mL/min,氧气的速度为100~250mL/min,4-甲基吡啶水溶液与氧气的进料速度比为1:1000~1250,在固定床反应器中进行气相催化氧化反应,生成吡啶-4-甲醛粗产品水溶液,吡啶-4-甲醛粗产品水溶液经二氯甲烷萃取,萃取液减压蒸馏除去二氯甲烷,精馏,得到吡啶-4-甲醛。
本发明中,所说的过渡金属酸盐可以为硝酸铁、硝酸钴、硝酸镍、硝酸锰或硝酸铬。所说的酸度调节剂可以为硝酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、硝酸钠、氢氧化钠或碳酸钠。所说的有机络合剂可以为草酸、柠檬酸或酒石酸。
本发明制备工艺简单,原料成本低,反应转化率和选择性高,产品易于分离,最终产品纯度高,具有较强的工业化应用价值。
具体实施方式
以下结合实施例进一步说明本发明。
实施例1
将8.0g钼酸铵、14.4g硝酸铋、1.6g硝酸铁、4g硝酸钠和16.0g草酸溶于450ml水,加热至70℃,加入二氧化钛96g,搅拌混合均匀,减压蒸干水分后,将所得固体磨碎,再加入适量水挤成条状后,于120℃烘制2小时,然后于600℃煅烧8小时,得到黑色条状催化剂,折成3-4mm备用。
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