[发明专利]一种硅钢宽度方向厚度均匀性检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明属于应用于钢材制造工艺中辅助检测设备制造技术领域，具体地说，涉及一种硅钢宽度方向厚度均匀性检测装置及其检测方法。

背景技术

在钢材制造技术领域中，常常需要辅助检测设备对硅钢厚度均匀性进行检测，即对硅钢的同板差进行检测。所谓“同板差”是指在一块钢板上厚度的偏差，指在同一张钢板上任意两点之间的厚度差的最大值。在实际钢材的加工制造过程中，对生产过程的硅钢带的厚度有严格的要求，厚度是根据其中心点处的厚度波动加以控制，需要进行宽度方向和长度方向上的厚度检测，同板差就是根据纵向厚度和横向厚度两种检验结果确定的，它是检验同一张钢板上厚度差是否符合公差标准要求的一项指标。

现有技术中，针对硅钢厚度的检测缺少专用的设备，具有如下技术缺陷：

1、目前硅钢同板差情况都是依靠人工用高精度千分尺进行测量，测量过程中因测量过程中的旋紧力度大小、旋紧快慢、测量时手抖动等不同的情况影响，造成厚度结果波动较大，导致测量的结果不准确，给同板差分析带来了严重的影响；

2、现有技术中采用人工测量的方法，费时费力，对于机组高节奏的生产方式，人工测量远远跟不上生产节奏，不能对生产过程中的硅钢进行在线检测，无法做到对异常钢卷的实时监控，导致同板差不合格产品出现，使得产品品质下降，给用户带来很大的困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，现有技术中，缺少针对硅钢厚度的检测缺少专用的设备，目前硅钢同板差情况都是依靠人工用高精度千分尺进行测量，造成厚度结果波动较大，导致测量的结果不准确，给同板差分析带来了严重的影响；同时，人工测量远远跟不上生产节奏，不能对生产过程中的硅钢进行在线检测，无法做到对异常钢卷的实时监控，导致同板差不合格产品出现，使得产品品质下降，给用户带来很大的困难等技术问题，而提供了一种硅钢宽度方向厚度均匀性检测装置及其检测方法。

本发明所提供的技术方案是，一种硅钢宽度方向厚度均匀性检测装置，所述检测装置包括控制面板、测量装置、测量架和轨道，所述控制面板与所述测量装置、测量架相连，所述测量装置安装在所述测量架上，所述测量架连接轨道，所述测量架运行方向与硅钢宽度方向一致。

所述测量装置为单点射线测厚仪。

所述检测装置还包括测量系统平台、自动分析数据库和显示屏幕，所述射线测厚仪与所述测量系统平台、自动分析数据库和显示屏幕相连。

所述测量架为C形测量架。

所述测量系统平台内设有分析模块，所述分析模块通过逻辑分析，可计算出硅钢宽度方向厚度各测量点的最大值、最小值、平均值，所述测量系统平台与所述显示屏幕相连。

所述测量系统平台还包括移动控制模块，移动控制模块分别控制所述C形测量架停留在硅钢宽度方向的预设位置，所述测量系统平台与所述控制面板相连。

一种硅钢宽度方向厚度均匀性检测方法，其特征在于，

第一步，单点射线测厚仪安装在C形检测架上，检测架连接轨道；

第二步，在硅钢宽度方向上预设A、B、C、D、E等间隔测量点；

第三步，C形检测架通过轨道带动单点射线测厚仪硅钢宽度方向运行，其中，测量A点时，在控制面板上按“A”按键，C形测量架1向A点移动，移动到位停止后，指示灯报警，然后按“测量”按键，测厚仪测量，测量到一定的数据后，按“停止”，取消测量，以此类推，对B、C、D、E点进行测量；

第四步，运行自动分析数据库，数据改卷卷号，就可显示各个测量点的厚度最大值、最小值、平均值、各个测量点之间的厚度差最大值、最小值、平均值等信息，及图表分析；

第五步，按结束按钮，单点射线测厚仪停止工作时，C形检测架通过轨道自动开出生产线。

采用本发明所提供的技术方案，能够有效解决现有技术中，缺少针对硅钢厚度的检测缺少专用的设备，目前硅钢同板差情况都是依靠人工用高精度千分尺进行测量，造成厚度结果波动较大，导致测量的结果不准确，给同板差分析带来了严重的影响；同时，人工测量远远跟不上生产节奏，不能对生产过程中的硅钢进行在线检测，无法做到对异常钢卷的实时监控，导致同板差不合格产品出现，使得产品品质下降，给用户带来很大的困难等技术问题，同时，本发明所提供的技术方案还具有，能够代替人工对钢带厚度同板差进行实时一一测量；测量厚度精度高于人工测量厚度精度；数据查询方便快捷，对同板差不符合要求的钢卷，有自动报警功能；大大减少了繁琐的人工劳动。

附图说明

结合附图，对本发明作进一步的说明：

图1为本发明C形测量架1与硅钢结构示意图；