[发明专利]冰箱壳体及其成形方法和具有该壳体的冰箱

说明书

技术领域

本发明涉及家用电器制造技术领域，特别是涉及一种冰箱壳体的成形方法、利用该方法得到的冰箱壳体和具有该壳体的冰箱。

背景技术

真空绝热板(VIP)的导热系数只有0.003w/m·k～0.004w/m·k，还不到现有冰箱发泡料导热系数的20％，并且不含有任何ODS材料，是非常理想的隔热保温材料，所以在冰箱和冷柜中的应用越来越多。

但由于技术和材料等方面的限制，目前的VIP多为平板结构。但是单纯平板VIP常常难以满足在冰箱中大面积使用VIP的结构要求。如冰箱侧板与顶部整体“U”形结构，或压缩机与箱体隔离部的有倾斜角度的“L”形。

目前解决方法主要有两种：一种是采用拼装方法，即将几块矩形真空绝热板(VIP)按要求拼接起来。但这种方法的缺点明显，因为拼接处有漏缝存在，会大大影响VIP的最终保温效果。第二种方法是将成形后的平板板VIP进行机械弯折。此方法虽然一定程度上解决了拼装漏缝的问题，但弯折过程中极易损坏芯材和高阻隔薄膜袋。尤其对于较厚的真空绝热板，进行机械弯折会导致芯材的折损，且在弯折处形成褶皱，增大了“热桥效应”，严重影响了真空绝热板的保温性能。再者，对成形的平板VIP进行弯折，特别是厚度较大的板材，很难使弯折角度精确达到要求，导致真空绝热板无法与箱体贴合紧密，影响了后期的安装发泡等工序，同样会影响其隔热保温效果。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种制备简单、生产成本低且不会对真空绝热板造成机械损伤的冰箱壳体的成形方法。

根据本发明实施例的冰箱壳体的成形方法，包括以下步骤：(1)开槽：提供一块真空绝热板芯材，在所述真空绝热板芯材的表面上沿前后方向形成顶角向下的V形凹槽，所述顶角具有第一预定角度；(2)贴膜：将步骤1所得真空绝热板芯材放入高阻隔薄膜袋并对所述高阻隔薄膜袋封装，得到真空绝热板；和(3)弯折成形：将步骤2所得的真空绝热板沿所述V形凹槽的顶角的角平分线对折以形成具有第二预定角度的冰箱壳体。

根据本发明实施例的冰箱壳体的成形方法，能够根据工艺要求，得到弯折角度精确的真空绝热板(VIP)，能够更好的和箱体贴合，将能耗降到最低，并且由于在真空绝热板上开设了相应尺寸的凹槽，折弯加工时，手工折弯即可达到折弯目的，不需要机械折弯设备，大大降低了生产成本和技术难度，并且不会对真空绝热板造成机械损伤。

另外，根据本发明上述实施例的冰箱壳体的成形方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明一个的实施例，所述冰箱壳体的成形方法还包括将所述高阻隔薄膜袋封装前进行抽真空的步骤。

根据本发明的一个实施例，所述高阻隔薄膜袋为多层高阻隔薄膜袋。

根据本发明的一个实施例，所述多层高阻隔薄膜袋为尼龙层、聚乙烯热封层和铝箔层。

根据本发明的一个实施例，所述第一和第二预定角度之和为180°。

根据本发明的一个实施例，所述V形凹槽为多条。

根据本发明的一个实施例，所述多条V形凹槽互相平行且彼此间隔预定距离。

根据本发明的一个实施例，所述多条V形凹槽形成在所述真空绝热板的上表面和/或下表面上。

本发明的另一个目的在于提出一种采用根上述实施例所述的冰箱壳体的成形方法所得到的冰箱壳体。

本发明的又一个目的在于提出一种具有根据上述实施例所述的冰箱壳体的冰箱。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的冰箱壳体的成形方法的流程示意图；

图2是根据本发明的一个实施例的冰箱壳体的截面结构示意图；

图3是根据本发明的一个实施例的冰箱壳体的结构示意图；

图4是根据本发明的一个实施例的冰箱壳体的折弯角度示意图；和

图5是根据本发明的一个实施例的冰箱壳体的折弯示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。