[发明专利]一种面齿轮加工方法

权利要求书

1.一种在现有数控机床上，利用盘形刀具实现面齿轮铣齿和高精度磨齿的加工方法，其特征是：面齿轮1安装于机床的工作台上，加长砂轮座4安装于机床主轴顶端，盘形刀具2安装于加长砂轮座4顶端，在加工过程中，面齿轮1随机床A旋转轴绕自身轴线旋转，同时面齿轮1随机床B旋转轴摆动，盘形刀具2随主轴绕自身轴线高速旋转，同时盘形刀具2在面齿轮的径向进行往返进给运动，加工完一个完整的齿面后，面齿轮进行分度运动，以加工下一个齿面，直到加工完整个面齿轮齿面。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征是：面齿轮1安装于机床的工作台上，加长砂轮座4安装于机床主轴顶端, 盘形刀具2安装于加长砂轮座4顶端，加长砂轮座4的长度应大于面齿轮1的外圆半径。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征是：盘形刀具2的轴向横截面轮廓与直齿轮3的轴向轮廓完全相同。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征是：面齿轮1随机床A旋转轴绕自身轴线旋转和随机床B旋转轴摆动的转速比是恒定的，并且

    （1）

其中N_c与N_f分别为直齿轮3与面齿轮1的齿数。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征是：面齿轮1每绕B旋转轴摆动一个微小的角度，盘形刀具2就在面齿轮1的径向进行一次往返进给运动。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征是：由于机床B轴行程限制，采用单面加工方式，先加工面齿轮的右齿面，加工完一个完整的齿面后，面齿轮进行分度运动，以加工下一个齿面，直到加工完整个面齿轮右齿面，然后再换至另一工位加工面齿轮1的左齿面，直到加工完整个面齿轮。

7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征是：可同时实现对面齿轮1进行铣齿和高精度磨齿加工，铣齿加工时，盘形刀具2为铣刀，磨齿加工时，盘形刀具2为砂轮。