[发明专利]多角度多直径工件折弯装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工制造领域，具体是一种用于手工操作的多角度多直径工件折弯装置。 

背景技术

 将管状工件折弯是机械零件加工中较常用的加工工艺，目前的折弯工艺有手动和机械两种加工方式，手动折弯是采用治具将工件压迫变形，但通常操作步骤繁复，加工效率较慢，且工件弯折精准度不高，而采用自动机械设备加工工件，虽然加工效率和精准度有所提高，但加工设备通常结构复杂，造价较高。

发明内容

本发明的技术目的是克服现有技术中的弊端，提供一种使用方便、造价低且加工精准的可多角度多直径弯折工件的工件折弯装置。

本发明的技术方案是一种多角度多直径工件折弯装置，其特征在于，包括以下构件：

1）、底板；

2）、基座，所述基座固定在底板上，基座的上部设有一圆柱体模座，所述圆柱体模座沿其圆周侧面设有多匝相互平行的圆周凹槽；

3）、折弯手柄，所述折弯手柄包括一端连接在基座下部的连接杆，所述连接杆以所述基座为中心转动，连接杆的旋转轴心与所述基座上圆柱体模座的中轴线在一条直线上，所述折弯手柄在靠近所述圆柱体模座的一端固定有一压块；

4）、模块，所述模块呈长方体状，当所述折弯手柄位于初始位置时，所述模块搁置在所述圆柱体模座和所述压块之间，所述模块在面向圆柱体模座的内侧面上设有与所述圆柱体模座上圆周凹槽一一对应的直型凹槽，所述模块的宽度等于所述圆柱体模座外围和所述压块之间的距离；

5）、折弯时，将工件一端固定的定位装置。

进一步的技术方案：

所述定位装置包括：

第一挡块，所述第一挡块固定在所述圆柱体模座的一侧，第一挡块与所述圆柱体模座的圆周凹槽之间留有插入工件的间隙，当所述折弯手柄位于初始位置时，所述第一挡块位于所述模块的后方。

所述圆柱体模座的底部设有一平台，所述模块放置在所述平台伸出圆柱体模座柱体的外沿上。

所述第一挡块在面向圆柱体模座的侧面上设有与所述模块上的直型凹槽纵截面一致的多行凹槽，当所述折弯手柄位于初始位置时，所述模块后侧抵在所述第一挡块上，所述模块上的直型凹槽与所述第一挡块的凹槽截面对接连通。

所述定位装置还包括一定位工件折弯位置的第二挡块，所述第二挡块上设有安装孔，所述第二挡块通过螺栓或卡销固定在圆柱体模座后方设置的定位板上，所述定位板设有多行定位孔，所述工件插入第一挡块与圆柱体模座之间的间隙后，其顶端抵在所述第二挡块上。

所述圆柱体模座上的多匝圆周凹槽在纵向方向上，凹槽的宽度或弧度尺寸逐渐递增或减小，以使本装置能够适用在不同尺寸的管状工件上。

所述压块为圆柱体或圆弧柱体，当所述压块为圆弧柱体时，柱体的圆弧侧面和所述压块接触。

所述底板上设有一将底板固定在工作台板上的锁紧夹具。

所述折弯手柄在自由端设有垂直于所述连接杆的握把，便于工人操作折弯手柄。

所述基座在圆柱体模座平台的下方设有支撑立柱。 

使用上述装置进行工件的折弯操作步骤包括：

首先，将折弯手柄转至初始位置，将模块卡在折弯手柄上压块和圆柱体模座之间，让模块凹槽面与圆柱体模座的圆周凹槽对齐，使二者之间形成多个通孔，模块背面与所述折弯手柄上的压块相抵；然后将工件插入对应其尺寸的通孔内，将工件顶端固定，转动折弯手柄，所述压块滑过所述模块的背面，使模块挤压工件沿着圆柱体模座的凹槽形状折弯，完成加工。

本发明操作简单，使工件的折弯步骤能够一步完成，通过改变圆柱体模座、模块的尺寸，能够准确控制工件折弯的弧度和弧长，并且通过设置多种尺寸和形状的凹槽，使本装置能够适用于多种形状和尺寸的管状工件的折弯加工。本发明具有制造成本低、加工精确、易于控制的优点。

附图说明

图1是折弯手柄位于初始位置时本发明的立体结构示意图；

图2是折弯手柄位于初始位置时安装工件后本发明的立体结构示意图；

图3是折弯工件过程中本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的介绍。

如图所示，一种多角度多直径工件折弯装置，用于弯折圆管工件，其包括以下构件：

1）、底板2，所述底板2设置在工作台1的台板上，通过锁紧夹具21将底板2与工作台板锁紧固定。