[发明专利]燃气轮机可转静叶机匣水平法兰装夹焊及回火装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃气轮机可转静叶机匣水平法兰焊接及回火用的夹具。

背景技术

由于燃气轮机及其联合循环技术先进、热效率高、机组启动快、自动化程度高、调峰性能好，能满足日益严格的环境保护要求，发展燃气轮机势在必行。由于燃气轮机可转静叶机匣法兰的焊接要求的精度很高，所以相应装备也要满足加工需求。为满足燃气轮机可转静叶机匣法兰的焊接精度，燃气轮机压气机部分可转静叶机匣部件加工时水平法兰要采用电子束焊机进行焊接，之后还有回火工序，在进行装焊时，由于机匣是半环状态，并且焊后要求不拆卸装备一起回火，所以对装备提出了更高的要求。而截至目前为止，尚没有与燃气轮机可转静叶机匣法兰装夹焊及回火装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃气轮机可转静叶机匣水平法兰装夹焊及回火装置，以解决截至目前为止，尚没有用于燃气轮机可转静叶机匣法兰装夹焊及回火装置的问题。本发明采用半圆定位并与工件装焊共同回火。该装夹焊及回火装置提供的定位精度达到了可转静叶机匣装焊的技术要求。

为解决上述问题采取的技术方案是：

本发明的燃气轮机可转静叶机匣水平法兰装夹焊及回火装置，所述装夹焊及回火装置包括底座主体、上压盖及两个固定用压块：

所述底座主体包括底板、竖板、两个加强筋、两个筋板及多个下固定块，底板由下长方形板和下半圆形板组成，下长方形板的一长侧面与下半圆形板的直立面固接，下长方形板的两端与下半圆形板的两端对齐，底板的外侧壁上位于下长方形板与下半圆形板相连接处沿下半圆形板的径向加工有两个下U型槽，两个下U型槽相对于下半圆形板的中心对称设置，下半圆形板上表面上位于半圆弧边缘处设有上止口，竖板置于底板的上表面上并位于下长方形板和下半圆形板的连接处，竖板与底板固接，竖板沿底板的长度方向设置，下半圆形板的外侧壁上加工有多个下固定凹槽，每个下固定凹槽内固装有一个下固定块，多个下固定块的上端高于下半圆形板的上表面，两个筋板并列且垂直设置，两个筋板与下半圆形板的上表面及竖板固接，两个加强筋并列设置在下长方形板上，两个加强筋与下长方形板和竖板固接，竖板与下U型槽相邻一侧面的两端各加工有第一直角形内凹面，第一直角形内凹面中与筋板平行的面为第一定位面B，第一直角形内凹面中与筋板垂直的面的下端加工有第一凹槽，第一直角形内凹面中与筋板垂直的面为第二定位面A，下长方形板与下U型槽相邻一侧面的两端各加工有第二直角形内凹面，第二直角形内凹面中与筋板平行的面为第三定位面C，下长方形板的上表面与竖板下表面相接触区域加工有第二凹槽，第一凹槽的槽底面为第四定位面D，两个筋板与竖板的上表面平齐，上压盖包括上盖和多个上固定块，上盖由上长方形板和上半圆形板组成，上长方形板的一长侧面与上半圆形板的直立面固接，上长方形板的两端与上半圆形板的两端对齐，上盖的外侧壁上位于上长方形板与上半圆形板相连接处沿上半圆形板的径向加工有两个上U型槽，两个上U型槽相对于上半圆形板的中心对称设置，上半圆形板下表面上位于半圆弧边缘处设有下止口，上半圆形板的外侧壁上加工有多个上固定凹槽，每个上固定凹槽内固装有一个上固定块，多个上固定块的下端高出上半圆形板的下表面，上压盖安装在底座主体上，且上压盖的下止口与底座主体的上止口对应设置，上压盖与竖板上加工有两个同轴的定位销孔，上U型槽和下U型槽一一对应设置，两个固定用压块相对于下半圆形板的中心线对称设置，每个固定用压块的形状为直角三角形，直角三角形固定用压块的内直角处设有凸台，直角三角形固定压块的凸台上沿直角三角形固定用压块的板厚方向加工有内螺纹孔，直角三角形固定用压块顶靠在竖板上，两个固定用压块通过两个螺栓与内螺纹孔螺纹连接，两个固定用压块通过所述两个螺栓与水平法兰可拆卸连接。

本发明的有益效果是：采用上下半圆止口进行定位，机匣外侧周围采用直角三角形固定用压块进行顶紧，装置与工件采用同材质以保证回火变形要求。此外，本发明还具有操作简单、效率高、定位准确、满足产品焊接及回火要求，能重复使用，适合推广的特点。

附图说明

图1是本发明的燃气轮机可转静叶机匣水平法兰装夹焊及回火装置的整体结构主视图，图2是图1的俯视图，图3是底座主体的主视图，图4是图3的俯视图，图5是图4的E-E剖视图，图6是图5的F向视图，图7是上压盖的主视图，图8是图7的俯视图，图9是图8的G-G剖视图，图10是固定用压块的主视图，图11是图10的俯视图。

具体实施方式