[发明专利]一种油田钻具化学镀液及钻具防腐保护方法

权利要求书

1.一种油田钻具化学镀液，其特征在于：所述化学镀液的原料组分及重量含量如下，水：1000份；硫酸镍：15～80份；次亚磷酸钠：5～40份；络合剂：3～20份；硫脲：0.0005～0.005份；助剂：1～15份。

2.根据权利要求1所述的油田钻具化学镀液，其特征在于：所述络合剂为乙二胺四乙酸或乳酸。

3.根据权利要求1所述的油田钻具化学镀液，其特征在于：所述助剂为柠檬酸、柠檬酸钠、丁二酸、乙酸钠、丙酸或硫酸铜。

4. 根据权利要求1所述的油田钻具化学镀液，其特征在于：所述化学镀液的原料组分及重量含量如下，水：1000份；硫酸镍：15份；次亚磷酸钠：5份；络合剂：3份；硫脲：0.0005份；助剂：1份。

5.根据权利要求1所述的油田钻具化学镀液，其特征在于：所述化学镀液的原料组分及重量含量如下，水：1000份；硫酸镍：40份；次亚磷酸钠：20份；络合剂：10份；硫脲：0.002份；助剂：8份。

6.根据权利要求1所述的油田钻具化学镀液，其特征在于：所述化学镀液的原料组分及重量含量如下，水：1000份；硫酸镍：80份；次亚磷酸钠： 40份；络合剂：20份；硫脲：0.005份；助剂：15份。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的油田钻具化学镀液，其特征在于：通过所述助剂将镀液的pH值调整为2.5～6.0。

8.一种油田钻具防腐保护方法，其特征在于：依次包括如下步骤：（1）采用自来水对钻杆内壁进行水洗，水洗时间为5～25分钟，去除钻杆内壁的灰尘、碎屑等肉眼可见的附着物后排空；（2）采用浓度为30～80g/L的氢氧化钠溶液对钻杆内壁进行碱洗，碱洗300～500秒洗掉钻杆内壁的油脂后排空；（3）采用自来水对钻杆内壁进行第二次水洗，水洗时间为120～600秒，洗掉残余的碱洗液，pH值小于8.5后排空；（4）采用盐酸混合溶液对钻杆内壁进行酸洗，所述盐酸混合溶液的组份及质量比为，六次甲基四胺：盐酸：水=（1～4）：（10～20）：200，酸洗60～300秒除去钻杆内壁的锈点后排空；（5）采用自来水对钻杆内壁进行第三次水洗，水洗时间为120～600秒，洗掉残余的酸洗液，pH值大于6.5后排空；（6）采用重量含量为2%～8%的稀硫酸对钻杆内壁进行活化，活化25～45秒后排空；（7）采用自来水对钻杆内壁进行第四次水洗，水洗时间为120～600秒，洗掉残余的活化液，pH值大于6.5后排空；以上步骤均在常温下进行；（8）向钻杆内壁注入配置好的化学镀液，所述化学镀液的原料组分及重量含量如下，水：1000份；硫酸镍：15～80份；次亚磷酸钠：5～40份；络合剂：3～20份；硫脲：0.0005～0.005份；助剂：1～15份；施镀过程中化学镀液的温度保持在65℃～95℃，并通过所述助剂将化学镀液的pH值调整为2.5～6.0，施镀时间为1～3小时；（9）镀完后，用泵抽出剩余的化学镀液，采用自来水对钻杆内壁进行第五次水洗。

9.根据权利要求8所述的油田钻具防腐保护方法，其特征在于：所述络合剂为乙二胺四乙酸或乳酸，所述助剂为柠檬酸、柠檬酸钠、丁二酸、乙酸钠、丙酸或硫酸铜。