[发明专利]碳化硅合成炉用砌筑泥浆

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳化硅合成炉用砌筑泥浆。

背景技术

碳化硅工业合成时使用的电阻炉炉头和炉体均包含大量的耐火砖砌体，目前炉头、炉体上的耐火砖砌筑主要使用粘土细粉和硅酸盐水泥加水形成的混合泥浆，硅酸盐水泥泥浆具有常温强度，可满足修砌需要，但在使用中温度达到700℃以上时，硅酸盐水泥与粘土所形成的泥浆，强度会大大降低或变软，很容易使炉头、炉体耐火砖移位、结构变形扭曲而造成损坏，因此炉头和炉体在使用一段时间后就必须进行维修，严重的则需要进行重砌。

发明内容

本发明的目的是提供一种能在高温下保持较强的粘结强度，从而大大延长碳化硅合成炉炉头、炉体中耐火砖砌体使用寿命的专用砌筑泥浆。

本发明的专用砌筑泥浆由以下重量组份组成：

碳化硅15～20份，铝钒土20～30份，粘土40～55份，液体水玻璃3～5份，磷酸3～5份；将上述的碳化硅、铝钒土、粘土粉碎成≤0.3mm的细粉，在使用前取水20～50份，同时加入液体水玻璃和磷酸搅拌均匀即可，施工方法与传统砌筑泥浆一样。

作为优选的方案，上述铝钒土最好粉碎成≤0.2mm的细粉，粘土最好粉碎成≤0.1mm的细粉。

与现有技术相比，本发明充分考虑到了常温、中温和高温情况下的结合性能，从而使砌筑泥浆在常温、中温和高温状态下均具有较高的结合强度，特别是700℃～1300℃，甚至在1300℃以上时，仍具有很好的支撑作用，有效减少炉头、炉体耐火砖移位、结构变形扭曲程度，大大延长耐火砖砌体的使用寿命。

具体实施方式

实施例1：按重量取粉碎成≤0.3mm的细粉状的碳化硅15份、铝钒土30份和粘土50份，混合均匀后备用； 在使用前取液体水玻璃5份、磷酸5份和水20份与上述的碳化硅、铝钒土、粘土细粉搅拌均匀即可进行施工，施工方法与传统砌筑泥浆一样。

实施例2：按重量取粉碎成≤0.2mm的细粉状的碳化硅20份、铝钒土30份和粘土55份，混合均匀后备用； 在使用前取液体水玻璃5份、磷酸3份和水30份与上述的碳化硅、铝钒土、粘土细粉搅拌均匀即可进行施工。

实施例3：按重量取粉碎成≤0.2mm的细粉状的碳化硅20份、铝钒土20份和≤0.1mm粘土55份，混合均匀后备用； 在使用前取液体水玻璃3份、磷酸4份和水40份与上述的碳化硅、铝钒土、粘土细粉搅拌均匀即可进行施工。

实施例4：按重量取粉碎成≤0.1mm的细粉状的碳化硅16份、铝钒土25份和粘土40份，混合均匀后备用；

 在使用前取液体水玻璃4份、磷酸5份和水30份与上述的碳化硅、铝钒土、粘土细粉搅拌均匀即可进行施工。

实施例5：按重量取粉碎成≤0.3mm的细粉状的碳化硅18份、≤0.1mm铝钒土25份和≤0.1mm粘土40份，混合均匀后备用；在使用前取液体水玻璃5份、磷酸4份和水45份与上述的碳化硅、铝钒土、粘土细粉搅拌均匀即可进行施工。

实施例6：按重量取粉碎成≤0.2mm的细粉状的碳化硅20份、≤0.1mm铝钒土24份和≤0.1mm粘土55份，混合均匀后备用； 在使用前取液体水玻璃4份、磷酸3份和水35份与上述的碳化硅、铝钒土、粘土细粉搅拌均匀即可进行施工。

实施例7：按重量取粉碎成≤0.25mm的细粉状的碳化硅19份、≤0.15mm铝钒土28份和≤0.15mm粘土40份，混合均匀后备用； 在使用前取液体水玻璃4份、磷酸4份和水50份与上述的碳化硅、铝钒土、粘土细粉搅拌均匀即可进行施工。

实施例8：按重量取粉碎成≤0.15mm的细粉状的碳化硅20份、铝钒土30份和粘土48份，混合均匀后备用； 在使用前取液体水玻璃5份、磷酸3份和水45份与上述的碳化硅、铝钒土、粘土细粉搅拌均匀即可进行施工。

实施例9：按重量取粉碎成≤0.18mm的细粉状的碳化硅17份、铝钒土27份和粘土52份，混合均匀后备用；在使用前取液体水玻璃5份、磷酸3份和水25份与上述的碳化硅、铝钒土、粘土细粉搅拌均匀即可进行施工。

实施例10：按重量取粉碎成≤0.18mm的细粉状的碳化硅20份、≤0.1mm铝钒土30份和≤0.1mm粘土40份，混合均匀后备用；在使用前取液体水玻璃4份、磷酸4份和水40份与上述的碳化硅、铝钒土、粘土细粉搅拌均匀即可进行施工。

实施例11：按重量取粉碎成≤0.15mm的细粉状的碳化硅18份、铝钒土25份和粘土55份，混合均匀后备用； 在使用前取液体水玻璃5份、磷酸5份和水35份与上述的碳化硅、铝钒土、粘土细粉搅拌均匀即可进行施工。