[发明专利]一种以膜技术提取与纯化玫瑰花渣中的黄酮色素的方法

说明书

技术领域

本发明涉及将膜分离技术用于植物提取的技术领域，特别涉及采用特定截留分子量的超滤膜和纳滤膜有机结合的一种以膜技术提取与纯化玫瑰花渣中的黄酮色素的方法。

背景技术

最新研究表明，玫瑰花渣中含有大量的黄酮色素类化合物，具有很高的应用价值。正因如此，玫瑰黄酮色素作为一种保健营养素正引起食品专家的注意。传统工艺主要采用蒸发浓缩，工艺过程中能耗大、过滤困难，、而且温度高会使黄酮分解,影响提取率，产品颜色较深,黄酮色素含量不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种工艺过程能耗低、分离效率高、可保持产品的色香味及营养成分的一种以膜技术提取与纯化玫瑰花渣中的黄酮色素的方法。

本发明的技术问题采用下述技术方案解决：

一种以膜技术提取与纯化玫瑰花渣中的黄酮色素的方法，包括以下步骤：①采用提过油的玫瑰花渣作为生产原料，将玫瑰花渣按1:10的比例加入碱性水，加热至65℃—90℃，1到2个小时后得到混合液；将混合液用纱布过滤去杂质后得到滤液和花渣，花渣再按1:10加碱性水，重复上述步骤，合并滤液。

②将上述合并滤液采用离心机以3600r/min的速度对滤液分离15min，得到上清液和滤渣，弃去滤渣，收集上清液，即得玫瑰黄酮色素处理液。

③将玫瑰黄酮色素处理液进行膜分离，先采用截留分子量1500dalton的超滤膜分离，截留除去溶液中可溶性蛋白、大分子有机物质，收集透过液；再采用截留分子量200dalton的纳滤膜分离，滤除溶液中的小分子无机物，同时滤除部分水分，浓缩母液，操作压力：0.05～0.20MPa，温度25℃～60℃,得到玫瑰黄酮色素浓缩液。再经真空浓缩,真空度为0.03～0.07MPa，温度为20℃～65℃，得到玫瑰黄酮色素湿粉。

所述步骤③-a的超滤膜采用截留分子量1500dalton的聚砜膜，③-b的纳滤膜用截留分子量200dalton的聚酰胺膜。

本发明具备以下有益效果：

1、膜分离过程在常温下进行，不发生相变，不添加任何化学试剂，能耗低，分离效率高，可保持产品的色香味及营养成分。

2、本发明的膜分离采用高效的分离过程，利用普通简单的装置，工艺过程操作容易。

3、工艺周期短，生产成本低，易于连续化大规模生产。

具体实施方式

实施例1

1、将提过油的10㎏花渣+100㎏碱性水，加热至65℃，2个小时得到混合液，将混合液用纱布过滤去杂质后得到滤液和花渣；花渣再加100㎏碱性水，再加热至90℃，1个小时得到混合液，将混合液用纱布过滤去杂质后得到滤液和花渣；将两次的滤液合并。

2、将合并滤液采用离心机以3600r/min的离心速度对滤液离心分离15min，得到上清液和滤渣，弃去滤渣，收集上清液，即得玫瑰黄酮色素处理液。

3、将上述得到的玫瑰黄酮色素处理液进行膜分离，先采用截留分子量1500dalton的超滤膜——聚砜膜循环分离,，截留除去溶液中可溶性蛋白、大分子有机物质，收集透过液，去除各种大分子有机物，超滤膜的操作压力：0.1MPa，温度50℃，得透过液为62.5㎏。

4、再采用截留分子量200dalton的纳滤膜——聚酰胺膜分离，滤除溶液中的小分子无机物，同时可滤除部分水分，浓缩母液，操作压力：0.5MPa，温度60℃,得到玫瑰黄酮浓缩液16.8㎏,再经真空浓缩,真空度为0.03MPa，温度为20℃，得到玫瑰黄酮色素湿粉5.6㎏。

5、将玫瑰黄酮色素湿粉放入烘箱中干燥,温度控制在75℃，时间为6个小时，得黄酮色素深褐色干粉0.3㎏。

实施例2

1、将提过油的10㎏花渣+100㎏碱性水，加热至90℃，1个小时得到混合液，将混合液用纱布过滤去杂质后得到滤液和花渣；花渣再加100㎏碱性水，再加热至65℃，2个小时得到混合液，将混合液用纱布过滤去杂质后得到滤液和花渣；将两次的滤液合并。

2、将合并滤液采用离心机以3600r/min的离心速度对滤液离心分离15min，得到上清液和滤渣，弃去滤渣，收集上清液，即得玫瑰黄酮色素处理液。

3、将上述得到的玫瑰黄酮色素处理液进行膜分离，先采用截留分子量1500dalton的超滤膜——聚砜膜循环分离,，截留除去溶液中可溶性蛋白、大分子有机物质，收集透过液，去除各种大分子有机物，超滤膜的操作压力： 0.6MPa，温度25℃，透过液得率为62.5㎏。