[发明专利]石油磺酸盐生产中的一种溶剂脱除方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使含溶剂石油磺酸盐将溶剂除去的方法，尤其是石油磺酸盐生产中的一种溶剂脱除方法。

背景技术

油田三次采油用石油磺酸盐的生产是以石油馏分油为原料，采用发烟硫酸或SO₃为磺化剂经过磺化、中和生产的一种阴离子表表面活性剂。由于原料组分复杂、各组分磺化难易程度差异大，在釜式磺化或模式磺化过程中一般需要加入溶剂，改善反应中物料的粘度，提高传质效率和磺化效果。如CN1472199A中报导的石油磺酸盐生产方法中磺化剂使用卤代烃稀释，CN102190605A报导的石油磺酸盐生产中对原料油采用溶剂稀释。所以，在石油磺酸盐生产过程中还需要除去其中的溶剂组分，近年来，油田对化工产品中的卤代烃组分含量有了更加严格的要求，如胜利油田要求油田化工产品中的卤代烃含量必须控制在0.05％以下。

对于产品中脱出溶剂的方法，CN1809597A报导了一种从聚合物溶液中脱溶剂的方法，从脱溶剂罐底部通入蒸汽进行汽提，虽然在罐内安装了搅拌桨，但是仍难以保证蒸汽与溶液充分接触，溶剂除去效率低。CN1092079A报导了一种弹性体溶液脱溶剂的方法，是采用脱气助剂与聚合物溶液混合，急剧升温后喷入一空间加大的气化室，压力骤减使溶剂气化，在气化室出口连接真空系统将溶剂抽除，该方法不但容易造成物料高温分解，也可能引入新的溶剂。

发明内容

本发明的目的就是提供一种简便高效，能将填料塔原理引进脱溶剂装置，并结合负压抽取系统，形成石油磺酸盐汽提工艺，可以在常压或加压下条件下高效完全除去石油磺酸盐中的溶剂成分的石油磺酸盐生产中的一种溶剂脱除方法。技术方案是：将含有5～70％溶剂的石油磺酸盐混合液，进入由填料塔和真空系统组成的汽提塔顶部，汽提介质在汽提塔底部进入，气体从汽提塔顶部排出，脱溶剂后的石油磺酸盐从底部排出。含有溶剂的石油磺酸盐混合液从顶部进入填料塔，经液体分布器进入填料层。汽提介质从填料塔底部进入，经气体分布器从下部进入填料层，在填料层与从上部流下的石油磺酸盐混合液充分接触，使溶剂气化并随气体向塔顶挥发，由相连的真空系统抽出。填料塔内压力控制为-0.09～0.1MPa(表压)，可以在负压或常压下进行汽提，汽提介质用量为石油磺酸盐重量的2～50％，汽提介质温度50～160℃。除溶剂后的石油磺酸盐从塔底排出。所述汽提介质为氮气、空气、水蒸气中的一种。根据石油磺酸盐中所含溶剂类型进行选择，溶剂为二氯甲烷时优选采用氮气或空气为汽提介质。溶剂为二氯乙烷优选用水蒸气为汽提介质。采用上述技术方案后，(1)含溶剂石油磺酸盐混合液与汽提介质接触充分，溶剂去除效率高；(2)可以在常压也可以在负压下进行，能够避免流体在高温下出现分解现象；(3)利用流体自然沉降和气体挥发上升原理，能耗低、生产能力大。

具体实施方式

实例例1

将含有5～70％溶剂的石油磺酸盐混合液，进入由填料塔和真空系统组成的汽提塔顶部，汽提介质在汽提塔底部进入，气体从汽提塔顶部排出，脱溶剂后的石油磺酸盐从底部排出。含有溶剂的石油磺酸盐混合液从顶部进入填料塔，经液体分布器进入填料层。汽提介质从填料塔底部进入，经气体分布器从下部进入填料层，在填料层与从上部流下的石油磺酸盐混合液充分接触，使溶剂气化并随气体向塔顶挥发，由相连的真空系统抽出。填料塔内压力控制为-0.09～0.1MPa(表压)，可以在负压或常压下进行汽提，汽提介质用量为石油磺酸盐重量的2～50％，汽提介质温度50～160℃。除溶剂后的石油磺酸盐从塔底排出。所述汽提介质为氮气、空气、水蒸气中的一种。根据石油磺酸盐中所含溶剂类型进行选择，溶剂为二氯甲烷时优选采用氮气或空气为汽提介质。溶剂为二氯乙烷优选用水蒸气为汽提介质。

实例例2

石油磺酸盐混合液中二氯乙烷含量6.7％，从塔顶进入汽提塔，进料量2600kg/h。水蒸气温度110℃从塔底进入汽提塔，塔内压力0MPa(表压)，蒸汽用量230kg/h，气体出口温度为78℃，塔底排出脱溶剂石油磺酸盐产品。采用Q/SH0052-2007“采油用清防蜡剂技术要求”6.8条有机氯含量测定方法，测定脱出溶剂后石油磺酸盐中二氯乙烷含量为0.01％。

实例例3