[发明专利]中空玻璃防霉硅酮密封胶的生产方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种专用胶的生产及使用方法，具体地说是一种密封效果好、使用寿命长的建筑工程用中空玻璃防霉硅酮密封胶生产方法。

背景技术

众所周知，中空玻璃一般要进行二次密封，第一道密封为丁基密封胶, 第二道密封采用硅酮密封胶。中空玻璃采用硅酮密封胶配合使用制造中空玻璃,可以大大延长中空玻璃的使用寿命，适合于工厂内施工。中空玻璃硅酮密封胶分为A、B组分，它们可在室温固化，对玻璃、铝合金、镀锌钢等材料具有良好粘结性能，施工方便，适用于中空玻璃手工生产线，可以和丁基密封胶配套使用，也可单独使用。传统的中空玻璃硅酮密封胶为A组分，其不足是操作复杂、不脱水，未添加防霉剂，具有粉化现象，在施工方面也存在粉末状物体，造成中空胶寿命短的缺陷。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种防止中空玻璃防霉硅酮密封胶发霉、平衡固化速度等方面都得到大大改善，适用于常年潮湿环境下施工的建筑工程用中空玻璃防霉硅酮密封胶生产方法，

本发明可以通过如下措施达到：

一种中空玻璃防霉硅酮密封胶的生产方法，其特征在于分为A组分和B组分，A组分由活性纳米碳酸钙、聚二甲基硅氧烷、硫化硅橡胶组成，其重量百分比为：粗混活性纳米碳酸钙20-60%、聚二甲基硅氧烷10-40%、硫化硅橡胶40-65%；B组分由粗混聚二甲基硅氧烷、色素炭黑组成，其重量百分比为：粗混聚二甲基硅氧烷30-60%、色素炭黑40-70%。生产步骤为：

    （1）将A组分的室温硫化硅橡胶进行高速捏合机升温130-150℃，对活性纳米碳酸钙和聚二甲基硅氧烷在-0.09Mpa以上真空脱水，用水分测定仪检测水分值在1%以下，然后混合。

（2）混合后冷却50℃以下进行研磨、排泡，用研磨机进行二次细混，用细度刮板计检测，再投入高速分散机搅拌在-0.09Mpa以上排气泡，用厚柒腻子测定稀稠度，稠度范围为12.7-13.0伯登，其中刮板计参数范围为0-25um，环境温度23℃，湿度70%；

（3）将B组分粗混聚二甲基硅氧烷、色素炭黑、混合均匀，在-0.09mpa以上进行真空脱水，检测水分值在1%以下，冷却40℃以下进行研磨；

（4）B组分用研磨机二次细混，用细度刮板计检测，刮板计参数范围为0-25um，环境温度23℃，湿度70%；

（5）再按重量百分比B组分30-50%、313#催化剂（即螯合物）20-50%、防霉剂（即氧代双吩哑砒）1-10%、固化剂（即二月桂酸二丁基锡）1-20%放进高速搅拌均匀出料包装。

本发明基于社会对中空玻璃胶的需求，应用于办公楼、宾馆、学校、医院等公共场所，都能满足中空玻璃条件，中空防霉胶由玻璃、铝间隔条、丁基橡胶、干燥剂组成，主要特点：隔热、隔音、抗震、美观与节能、密封性能强，同时具有最好的节能效果和最长的密封耐久性。在潮湿的地方永不发霉、变色效果，具有固化速度可以调节，耐高温、无污染、无腐蚀、抗菌、强度高，优异的综合性能，良好的触变性，贮存稳定性、机械强度和较好的耐水性等优点。

具体实施方式

下面对本发明作进一步描述：

一种中空玻璃防霉硅酮密封胶的生产方法，其特征在于分为A组分和B组分，A组分由活性纳米碳酸钙、聚二甲基硅氧烷、硫化硅橡胶组成，其重量百分比为：粗混活性纳米碳酸钙20-60%、聚二甲基硅氧烷10-40%、、硫化硅橡胶40-65%；B组分由粗混聚二甲基硅氧烷、色素炭黑组成，其重量百分比为：粗混聚二甲基硅氧烷30-60%、色素炭黑40-70%。生产步骤为：

    （1）将A组分的室温硫化硅橡胶在NHZ-3000升（容量3000L、功率110KW）变速捏合机中升温至130-150℃，捏合机转速变频调节至10-500转/分。对活性纳米碳酸钙和聚二甲基硅氧烷在-0.09Mpa以上真空脱水，用水分测定仪检测水分值达到1%以下时将这三种原料在捏合机中混合；

（2）混合后冷却50℃以下进行研磨、排泡，用SG-16研磨机进行二次细混，用OXD,0-50um不锈钢平板表面带凹槽的细度刮板计(环境温度23℃，湿度70%)检测细度。

（3）将经过细混的A组分投入OF1100L高速分散机搅拌，在-0.09Mpa以上排气泡，用厚柒腻子测定稀稠度，要求稠度范围为12.7-13.0伯登；

（4）将B组分原料聚二甲基硅氧烷和色素炭黑在NHZ-500L捏合机内混合均匀，在-0.09mpa以上进行真空脱水，检测水分值在1%以下，冷却40℃以下进行研磨；