[发明专利]卫生陶瓷用的泥浆及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及卫生陶瓷领域，具体是卫生陶瓷用的泥浆及其制备工艺。

背景技术

卫生陶瓷是卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，也称卫生洁具。卫生陶瓷一般由粘土和其他无机非金属原料经成型、高温烧结而成，具有强度高、不吸水、不透水、热胀冷缩小、不开裂等优点。但现有的卫生陶瓷，其泥浆的烧结温度高达1250℃，在烧结过程中能源消耗较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种烧结温度较低，节能减耗的卫生陶瓷用的泥浆。

本发明的另一目的是提供一种上述泥浆的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

卫生陶瓷用的泥浆，主要由如下各原料和水混合经球磨而成：

其中，水的用量为上述各原料的总量的40-45wt％，球磨后所得的泥浆中粒度小于10um的占65wt％-70wt％。

所述的泥浆的化学成分为：SiO₂占62-63wt％，Al₂O₃占20-21wt％，MgO占1-2wt％，Fe₂O₃+TiO₂占0.1-1wt％，K₂O+Na₂O占6.0-10wt％，余量为杂质。

卫生陶瓷用的泥浆的制备方法，通过如下步骤实现：

A、准备原料：按下述比例称取各原料：

B、球磨：将上述各原料加入球磨机中，并加入用量为上述各原料的总量的40-45wt％的水进行球磨，球磨后得到泥浆，要求泥浆中粒度小于10um的占65wt％-70wt％。

上述步骤B中，球磨机的磨球采用高铝球，球磨机的内衬采用高铝衬，以减少磨球和内衬的磨损对泥浆的品质产生影响。

球磨后所得的泥浆的化学成分为：SiO₂占62-63wt％，Al₂O₃占20-21wt％，MgO占1-2wt％，Fe₂O₃+TiO₂占0.1-1wt％，K₂O+Na₂O占6.0-10wt％，余量为杂质。

本发明的卫生陶瓷用的泥浆，所选用的原料具有如下特性：

1、叶腊石和水洗高岭土：热膨胀系数小，随温度的变化呈直线关系；游离石英含量少，有害杂质少，烧碱量少；片状结构，磨细后，可塑好，吸浆快，烧结温度低；

2、绢云母和风化长石：干燥收缩小，磨细可塑好，其钾钠含量高，高温促熔性强；

3、硅灰石和煅烧滑石：干燥收缩小，热膨胀系数小，熔剂性能强，高温黏度低，非常适合低温快烧。

本发明卫生陶瓷用的泥浆，选用具有上述特性的叶腊石、水洗高岭土、绢云母、风化长石、硅灰石和煅烧滑石为原料；并采用如技术方案中所述的合理配比，使泥浆的高温成分SiO₂+Al₂O₃控制在较低范围内，增加了促熔性强的MgO、CaO、K₂O和Na₂O的分量；而且泥浆中粒度小于10um的占65wt％-70wt％，容易烧熟。与现有技术相比，本发明的泥浆可在较低温度下(1150℃)烧结成型，达到了节能减耗的作用。

具体实施方式

本发明的卫生陶瓷用的泥浆，主要由如下各原料和水混合经球磨而成：

其中，水的用量为上述各原料的总量的40-45wt％。球磨后所得的泥浆中粒度小于10um的占65wt％-70wt％。

卫生陶瓷用的泥浆的制备方法，通过如下步骤实现：

A、准备原料：按下述比例称取各原料：

B、球磨：将上述各原料加入球磨机中，并加入用量为上述各原料的总量的40-45wt％的水进行球磨，得到泥浆；其中，球磨机的磨球采用高铝球，球磨机的内衬采用高铝衬，以减少磨球和内衬的磨损对泥浆的品质产生影响；

C、测试细度：球磨约15小时后，对球磨所得的泥浆进行过筛测试细度，要求泥浆中粒度小于10um的占65wt％-70wt％；若测试不合格，则继续球磨，直至泥浆中粒度小于10um的占65wt％-70wt％；

D、除铁：对步骤C所得的泥浆通过常规方式进行除铁；