[发明专利]催化裂化催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种催化裂化催化剂的制备方法，其特征在于将基质、分子筛、沸点温度小于等于150℃或150℃下分解完全转化为气体的化合物、去离子水混合均匀、打浆得到混合浆液，喷雾干燥，离子交换，制得本发明催化剂，以催化剂为100质量份计算，催化剂基质90～50份，分子筛为10～50份；沸点温度小于等于150℃或150℃下分解完全转化为气体的化合物的加入量为催化剂投料干基总质量的1％～9％。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于沸点温度小于等于150℃或150℃下分解完全转化为气体的化合物加入量为催化剂投料量干基总质量的2％～6％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于以催化剂质量组成为100份计，催化剂基质85～65份，分子筛15～35份。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于分解或沸点温度小于或等于150℃的化合物包括C₁～C₄的低分子量醇、C₅～C₈的烷烃、C₃～C₆的胺、易分解的铵盐中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于分解或沸点温度小于或等于150℃的化合物为乙醇、丙醇、戊烷、己烷、丙胺、丁胺、碳酸氢铵中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于基质为氧化铝、粘土、硅胶，硅铝胶中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于基质为氧化铝和粘土的混合物。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于粘土为高岭土、多水高岭土、蒙脱土、膨润中的一种或多种。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于氧化铝为α-氧化铝、β-氧化铝、γ-氧化铝、δ-氧化铝、η-氧化铝、θ-氧化铝、氧化铝的前驱物拟薄水铝石、铝溶胶、氢氧化铝中的一种或多种。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于氧化铝为拟薄水铝石和铝溶胶的混合物：来自拟薄水铝石的氧化铝为催化剂总质量的0～45份，来自铝溶胶的氧化铝为催化剂总质量的4～25份。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于来自拟薄水铝石的氧化铝为催化剂总质量10～45份。

12.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于分子筛为各种具有酸性中心的分子筛：Y型、X型、Beta、ZSM-5、MOR或经改性的分子筛HY、REY、USY、REHY、REUSY中的一种或多种。

13.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于混合浆液经过老化处理：老化温度为40～90℃，老化时间为0.5～3小时。

14.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于喷雾成型时喷雾塔炉膛温度控制在450～550℃，喷雾尾气温度控制在150～300℃。

15.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在离子交换采用酸交换，pH值控制在2.5～3.5，交换时间为0.5～3小时。