[发明专利]高滴点钢丝绳脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳润滑脂混合物，具体涉及一种高滴点钢丝绳脂及其制备方法。

背景技术

 钢丝绳广泛应用于游览、矿山、渔业、机械、交通等行业，随着我国经济建设的发展和产业结构的调整，钢丝绳用户对钢丝绳脂的要求越来越高，不仅要求钢丝绳脂具有良好的防护性能，还要求滴点高，附着力强，对周围环境不会造成不良影响。

目前国内普通油脂基本上都是以SH0387-92钢丝绳表面脂作为基准，产品指标能够满足标准要求，但产品的指标和性能与国外的先进产品如Elaskon防护脂相比，仍相差较多。中国专利文献CN102250670A中公布了一种钢丝绳专用润滑脂，采用无机化合物混合锂皂作为稠化剂制备半流体钢丝绳润滑脂，抗水性较差，成本较高；CN1854270A中公开一种用于钢丝绳防护的润滑脂，其滴点仅为66～73℃。反映在现实生活中常见的问题有旅游景点中的缆索钢丝绳，由于国内油脂滴点偏低，一般在40～60℃，夏天容易滴落，不但污染了游客的服装，而且也影响了景点的环境，常常被作为质量问题提起投诉；对于煤矿上使用的提升钢丝绳，有试验表明，在一个高温烘箱内，国产钢丝绳麻芯在50℃就开始往下滴油，而国外麻芯即使升温到90℃仍然向内吸油。因为麻芯的主要作用就是用于内部麻芯的浸渍和对表面油脂的补充，因此油脂的滴点越高，就可以在使用过程中长时间内对钢丝绳表面油脂起到补充作用，从而对钢丝绳起到润滑防腐和保护作用，最终延长其使用寿命。因此开发高滴点，黏附性能良好的润滑油脂就显得十分重要和迫切。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种滴点高、黏附性能良好的钢丝绳润滑油脂，并提供了一种高滴点钢丝绳脂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种高滴点钢丝绳脂，以重量百分比计，含基础油65%～85%、稠化剂5%～20%、黏附剂2%～15%、防锈剂1%～6%、抗氧剂0～5%、极性添加剂0～5%、固体润滑剂0.5%～6%。

所述防锈剂为石油磺酸钡、石油磺酸钠、羊毛脂中的至少一种。

所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、N-苯基α萘胺、N,N-二仲丁基对苯二胺中的至少一种。

所述极性添加剂为氯化石蜡、硫化异丁烯、烷基亚磷酸酯中的一种。

所述固体润滑剂为石墨、二硫化钼、氮化硼、云母粉、滑石粉、石棉、聚脲酸三聚氰胺盐（MCA）的中至少一种。

所述稠化剂为地蜡、石蜡、蜡膏中的至少一种。

所述黏附剂为聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯、聚乙烯、乙丙共聚物、聚乙烯蜡、酚醛树脂、石油树脂、松香中的至少一种。

所述基础油为高粘度矿物油、合成油、植物油中的至少一种。

上述矿物油为150BS、120BS、90BS、汽缸油中的至少一种；所述合成油为合成烃、聚醚、合成酯中的至少一种；所述植物油为花生油、大豆油、菜籽油、棉籽油、松节油、桐油中的至少一种。

上述高滴点钢丝绳脂的制备方法，包括以下步骤：

（1）按权利要求1所述的重量配比准备各制备原料；

（2）先取基础油数量的二分之一至三分之二均匀预热至70～90℃；

（3）基础油温度处于80～100℃之间时，依次分批加入稠化剂、黏附剂，并搅拌直至其完全溶解；

（4）继续加热至120～140℃，搅拌20～40min，以除去原料中的微量水分；

（5）随后再加入余量的基础油，待冷却至90～110℃时，再依次分批加入各种添加剂，搅拌均匀，冷却后即成。

本发明具有积极有益的效果：

本发明钢丝绳脂采用烃基稠化剂和高分子黏附剂，制备的润滑脂滴点高、黏附性好（滑落试验合格），具有优异的粘附性和油膜形成能力；同时添加防锈剂、抗氧剂、极性添加剂和固体润滑剂，使其具有良好的抗水防锈、抗氧耐磨等综合性能。与国内普通油脂产品相比，滴点提高，能扩大钢丝绳在高温下的使用范围；黏附性能更好，解决了常见的滴落和附着力差问题；与国外先进油脂相比，低温性能更好，同样可以扩大钢丝绳的低温下的使用范围；成本更低，能够节省企业费用，缓解其进口国外油脂问题。产品性能的提高和改善将有效缓解钢丝绳的润滑防腐问题，从而延长钢丝绳的使用寿命，最终促进钢丝绳工业的发展进步。

具体实施方式

以下结合具体实施例进一步阐述本发明。下述实施例中所涉及的各原料，如无特别说明，均为市售，所涉及的检测方法，如无特别说明，均为常规方法。

实施例1：一种钢丝绳脂，其制备原料的重量百分比是：