[发明专利]钢轨断面规格通长波动控制方法

权利要求书

1.钢轨断面规格通长波动控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

I、根据常规轧制生产获取需轧制钢轨在正常轧制情况下的断面各尺寸检测曲线，得出断面各尺寸通长波动异常部分在钢轨上的分布长度l和在分布长度l上断面各尺寸波动的平均偏差；

II、根据断面各尺寸波动的平均偏差确定钢轨断面上的补偿部位，并确定与补偿部位相应的轧制部位的辊缝补偿值K或轧辊串动补偿值Q；

III、根据补偿部位选择轧制相应部位的轧机作为补偿轧机，根据辊缝补偿值K或轧辊串动补偿值Q选择n个道次作为补偿道次，将辊缝补偿值K或轧辊串动补偿值Q分配至各补偿道次，并且，越靠近成品孔道次，单个补偿道次上的辊缝补偿量Kn或轧辊串动补偿量Qn的绝对值越小，n为补偿道次的数量，n为正整数，K1+……+Kn＝K，Q1+……+Qn＝Q；

IV、根据断面规格通长波动异常部分在钢轨上的分布长度l确定出需补偿长度L；

V、在轧制钢轨时，在钢轨需补偿长度L上，根据辊缝补偿量Kn确定补偿轧机上轧制部位的辊缝S＝s-Kn，其中s为正常轧制时的正常辊缝；当达到需补偿长度L后，所述辊缝S回复到正常轧制时的正常辊缝s；根据轧辊串动补偿值Q确定补偿辊的串动值X＝x+Qn，其中x为正常轧制时的正常串动值；当达到需补偿长度L后，所述补偿辊的串动值X回复到正常轧制时的正常串动值x。

2.如权利要求1所述的钢轨断面规格通长波动控制方法，其特征在于：在步骤I中所述的断面尺寸为底宽(F)，在步骤II中，如果底宽波动的平均偏差k满足|k|＞0.3mm，则在底宽部位直接进行补偿；如果底宽波动的平均偏差k满足|k|≤0.3mm，则在底宽部位或轨底厚度部位或腰厚部位进行补偿，相应的辊缝补偿值K采用下式确定：

以底宽部位为补偿部位时，当k＜0时，辊缝补偿值K＝k×b+c，当k≥0时，辊缝补偿值K＝k×b-c；

以轨底厚度部位为补偿部位时，辊缝补偿值K＝-k×b÷b1，

以腰厚部位为补偿部位时，辊缝补偿值K＝k×b÷b2；

辊缝补偿值K的各计算式中，

K——辊缝补偿值，单位mm；

k——在分布长度l上底宽波动的平均偏差，简称底宽波动的平均偏差，单位mm；

b——热收缩系数，为根据轧制钢种的轧制经验确定的无量纲常数，b∈[1.012，1.014]；

c——底宽尺寸在后续轧制道次中的展宽量，单位mm，根据正常轧制的轧制工艺确定，后续轧制道次指补偿道次之后(不包括补偿道次)至轧制完成的那些轧制道次；

b1——轨底厚度部位的展宽系数，为根据轧制钢种的轧制经验确定的无量纲常数，b1∈[0.2，0.3]；

b2——腰厚部位的拉缩系数，为根据轧制钢种的轧制经验确定的无量纲常数，b2∈[0.05，0.10]。

3.如权利要求1所述的钢轨断面规格通长波动控制方法，其特征在于：在步骤I中所述的断面尺寸为轨高(H)，在步骤II中，如果轨高波动的平均偏差y满足|y|＞0.3mm，则在头厚部位或轨底厚度部位直接进行补偿；如果轨高波动的平均偏差y满足|y|≤0.3mm，则在头厚部位或轨底厚度部位或头宽部位或腰厚部位进行补偿，相应的辊缝补偿值K采用下式确定：

以头厚部位为补偿部位时，辊缝补偿值K＝y×b；

以轨底厚度部位为补偿部位时，辊缝补偿值K＝y×b；

以头宽部位为补偿部位时，辊缝补偿值K＝-y×b÷b3；

以腰厚部位为补偿部位时，辊缝补偿值K＝y×b÷b4；

辊缝补偿值K的各计算式中，

K——辊缝补偿值，单位mm；

y——在分布长度l上轨高波动的平均偏差，简称轨高波动的平均偏差，单位mm；

b——热收缩系数，为根据轧制钢种的轧制经验确定的无量纲常数，b∈[1.012，1.014]；

b3——头厚部位的展宽系数，为根据轧制钢种的轧制经验确定的无量纲常数，b1∈[0.2，0.3]；

b4——腰厚部位的展宽系数，为根据轧制钢种的轧制经验确定的无量纲常数，b4∈[0.3，0.35]。