[发明专利]用于中空玻璃的复合胶条的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合胶条制备领域，尤其涉及一种用于中空玻璃的复合胶条的制备方法。 

背景技术

目前废旧橡胶瓶塞具有很强的抗热、抗机械和抗降解性，数十年不会自然降解，如果丢弃在自然环境中，不仅占用土地，浪费资源，会形成一种新的污染，若作为固体废弃物、焚烧和炼油，也严重污染环境，但目前对废旧橡胶瓶塞却未能有效的进行利用。而目前中空玻璃密封胶行业由于竞争的日益激烈，制造中空玻璃用密封胶条时许多厂家大量添加碳酸钙等廉价填料，导致产品质量严重下降。 

发明内容

本发明实施方式提供一种复合胶条的制备方法，可以解决目前废旧橡胶瓶塞未能有效利用导致污染环境及目前中空玻璃用密封胶条质量下降的问题。 

为解决上述问题本发明提供的技术方案如下： 

本发明实施例提供一种复合胶条的制备方法，包括： 

以废旧橡胶瓶塞为原料； 

将所述废旧橡胶瓶塞在单螺杆挤出机中，通过加热和机械剪切进行脱硫分解； 

向脱硫分解得到的脱硫胶中添加辅料后经密炼机捏合后、通过挤出机与波浪形铝条共挤挤出后制得复合胶条。 

由上述提供的技术方案可以看出，本发明实施方式提供的方法中，以废旧橡胶瓶塞为原料，通过单螺杆挤出机脱硫分解，及密炼机捏合、挤出机共挤挤出成型制得复合胶条。该方法工艺简单，对废旧橡胶瓶塞原料有效利用，可有效解决废旧橡胶瓶塞污染环境的问题。同时制得的复合胶条可满足制备中空玻璃用密封胶条的需要，保证中空玻璃用密封胶条的质量。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附 图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。 

图1为本发明实施例提供的制备方法流程图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。 

下面对本发明实施例作进一步地详细描述。 

本发明实施方式提供一种复合胶条的制备方法，包括： 

以废旧橡胶瓶塞为原料； 

将所述废旧橡胶瓶塞在单螺杆挤出机中，通过加热和机械剪切进行脱硫分解； 

向脱硫分解得到的脱硫胶中添加辅料后经密炼机捏合后、通过挤出机与波浪形铝条共挤挤出后制得复合胶条。 

上述方法中，将废旧橡胶瓶塞在单螺杆挤出机中，通过加热和机械剪切进行脱硫分解包括： 

将所述废旧橡胶瓶塞在长径比为15∶1～30∶1的单螺杆挤出机中，控制单螺杆挤出机的温度为180～300℃，压力为2MPa～3MPa，转速300转/分钟条件下进行脱硫分解。 

上述方法中，向脱硫分解得到的脱硫胶中添加的辅料包括：填料、增粘树脂和助剂。 

上述方法中，填料采用800～2000目的碳酸钙、滑石粉、二氧化硅中的一种或几种，其用量占原料和辅料总质量的10～40％； 

增粘树脂采用石油树脂、松香树脂、萜烯树脂中的一种或几种，其用量占原料和辅料总质量的5～15％； 

助剂为防老剂和紫外吸收剂，其中，防老剂用量占原料和辅料总质量的1～5％，紫外吸收剂占所制备复合胶条总质量的1～5％。防老剂可采用N-苯基-2-萘胺；紫外吸收剂采用2，2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍。 

上述方法中辅料还包括：聚异丁烯和丁基橡胶；其中，聚异丁烯的用量占原料和辅料总质量的3～55％，丁基橡胶的用量占原料和辅料总质量的1～15％。 

其中聚异丁烯可由数均分子量为950～2800的低分子量聚异丁烯、数均分子量在30000～70000的中分子量聚异丁烯和数均分子量在1000000～400000为高分子量聚异丁烯构成；其中，低分子量聚异丁烯的用量占原料和辅料总质量的1～20％；中分子量聚异丁烯的用量占原料和辅料总质量的1～20％；高分子量聚异丁烯的用量占原料和辅料总质量的1～15％。 

上述方法中，经密炼机捏合、挤出机共挤挤出成型后制得复合胶条为：密炼机的密炼温度为100～180℃，密炼时间为10～15分钟；挤出机的长径比为15∶1～30∶1，转速为200转/分钟，温度为50～120℃。