[发明专利]用于中空玻璃的复合胶条的制备方法

权利要求书

1.一种用于中空玻璃的复合胶条的制备方法，其特征在于，包括：

以废旧橡胶瓶塞为原料；

将所述废旧橡胶瓶塞在单螺杆挤出机中，通过加热和机械剪切进行脱硫分解；

向脱硫分解得到的脱硫胶中添加辅料后经密炼机捏合后、通过挤出机与波浪形铝条共挤挤出后制得复合胶条。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述废旧橡胶瓶塞在单螺杆挤出机中，通过加热和剪切进行脱硫分解包括：

将所述废旧橡胶瓶塞在长径比为15∶1～30∶1的单螺杆挤出机中，控制单螺杆挤出机的温度为180～300℃，压力为2MPa～3MPa，转速300转/分钟条件下进行脱硫分解。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱硫分解得到的脱硫胶的用量占所制备复合胶条总质量的40～50％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向脱硫分解得到的脱硫胶中添加的辅料包括：

填料、增粘树脂和助剂。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述填料采用800～2000目的碳酸钙、滑石粉、二氧化硅中的一种或几种，其用量占原料和辅料总质量的10～40％；

所述增粘树脂采用石油树脂、松香树脂、萜烯树脂中的一种或几种，其用量占原料和辅料总质量的5～15％；

所述助剂为防老剂和紫外吸收剂，其中，防老剂用量占原料和辅料总质量的1～5％，紫外吸收剂占原料和辅料总质量的1～5％。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述防老剂采用N-苯基-2-萘胺；所述紫外吸收剂采用2，2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述辅料还包括：

聚异丁烯和丁基橡胶；其中，聚异丁烯的用量占原料和辅料总质量的3～55％，丁基橡胶的用量占原料和辅料总质量的1～15％。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述聚异丁烯由数均分子量为950～2800的低分子量聚异丁烯、数均分子量在30000～70000的中分子量聚异丁烯和数均分子量在1000000～400000为高分子量聚异丁烯构成；其中，低分子量聚异丁烯的用量占原料和辅料总质量的1～20％；中分子量聚异丁烯的用量占原料和辅料总质量的1～20％；高分子量聚异丁烯的用量占原料和辅料总质量的1～15％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述经密炼机捏合、挤出机共挤挤出成型后制得复合胶条为：

密炼机的密炼温度为100～180℃，密炼时间为10～15分钟；

挤出机的长径比为15∶1～30∶1，转速为200转/分钟，温度为50～120℃。