[发明专利]平铺对接式锭模及其浇铸方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产铁合金的浇铸模具，同时涉及它的浇铸方法，具体地说是一种平铺对接式锭模及其浇铸方法，它是对现行浇铸锭模及其浇铸方法的进一步改进和完善。

背景技术

我国冶金行业生产冶炼铁合金的发展进程中，在浇铸工艺上曾经历了“地坑式浇铸”、“地坑—铸铁档块浇铸”和“砂模浇铸”等多种生产作业方式，工人要在高温环境中反复进行“筑模造型”的重复操作，其工作环境较为恶劣，所浇铸成的合金块厚大，后续破碎加工难度大，在人工和机械破碎作业过程中还会产生大量的合金细粉面子废品，这将严重影响铁合金企业的生产效率和经济效益，近来，这几种浇铸方式已被较为先进的“铸铁锭模浇铸”所替代。虽然这种“铸铁锭模浇铸”方式能避免反复“筑模造型”的重复劳动，在一定程度上减轻了工人的劳动强度。但是，我们也发现这种铸铁锭模在实际使用中也存在一些结构性缺陷：主要是它的浇铸腔四周模墙上没有设置流铁槽，铸铁锭模只能单个独立地摆放于浇铸现场，需要天车吊着铁水包不断移动对独立摆放的铸铁锭模逐个地进行浇注作业。事实上，所浇铸成的铁合金块度仍然较大，在后续破碎加工作业过程中仍会产生约15%的合金面子废品，天车吊着铁水包在浇铸作业面顶部不断移动进行浇注作业时也存在极大的安全隐患。为了解决这个问题，本申请人曾提出了一种能使天车吊着铁水包在一个固定位置对一组锭模进行浇注作业的发明专利技术（201120204917.5）。它是在锭模的模墙上设置外伸于侧端面的流铁槽，将一组锭模按阶梯式位置安放，使铁水能由上向下依次流入一组锭模的浇铸腔内进行浇注作业，所浇铸成的铁合金块易于脱模和破碎作业，合金细粉面子废品率可降低至5%~8%。但是，由于流铁槽是伸出于模墙外侧端面并依次靠放于下一阶锭模的模墙上构成阶梯式布置结构，最上阶锭模将处于较高位置，安装锭模的操作极为不便，同时也存在较大的安全隐患，浇注时由上向下流动的铁水会对下阶锭模形成严重的冲刷侵蚀作用而损伤锭模。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述现有技术存在的不足之处，而提出一种更为经济实用的平铺对接式锭模及其浇铸方法，它是在平整地面上将一组锭模按“模体侧端面并排紧靠”的平铺对接方式布置安放进行浇注作业，能极大地减缓高温铁水对浇铸腔内壁的冲刷侵蚀作用，对延长锭模使用寿命、减轻工人劳动强度、确保安全生产都有明显效果。

本发明的目的是按照如下技术方案来实现的：

本发明提出的一种平铺对接式锭模,它包括设置有浇铸凹腔的模体和固定安装于模体的一组吊装环，其特征在于：在浇铸凹腔的腔壁上设置有一组铁水溢流槽，浇铸凹腔的内壁面设置成外倾斜结构，控制外倾斜角α为92o~160o。它是将铁水溢流槽设置于模体的浇铸凹腔腔壁顶端面，能使一组锭模按“模体外侧端面对齐靠紧、铁水溢流槽对接相通”的安装方式构成平铺对接式布置结构。它是这样进行铁合金浇注作业的：将浇铸器安放于地面上，在浇铸器的过渡流铁槽出口处依次并排靠紧平铺安装一组锭模构成“铁水溢流槽对接平流浇铸”的布置结构，可依据电炉的出铁量计算确定所需安装锭模的数量，并考虑浇铸场地具体情况，可将一组锭模沿一个铁水流向，或沿二个铁水流向，或沿三个铁水流向进行平铺对接式布置安装，检查铁水溢流槽无异物堵塞后即可进行铁水浇注作业，用天车将盛有熔融铁水的铁水包吊至浇铸器上方并缓缓倒入浇铸器内，铁水由过渡流铁槽流入第一个锭模的浇铸凹腔内并经对接相通的铁水溢流槽依次溢流直到浇满全部锭模的浇铸凹腔，即完成浇注作业。待铁水冷凝表面温度降至700℃~1000℃、浇铸凹腔内的铁水逐渐凝固硬化时，用天车的挂钩钩住模体一侧的吊装环，即可方便地翻转模体将浇铸凹腔内的铁合金块倾倒出来，也可采用在浇铸凹腔内安放提铁环的取铁方式，待铁水逐渐凝固硬化并包住提铁环时，可用天车的挂钩钩住提铁环向上起吊，也可将整个铁合金块从锭模的浇铸凹腔内提取出来，将浇铸凹腔的内壁面设置成外倾斜角α为92o~160o的外倾斜结构，特别方便于取铁脱模的操作。

本发明提出的平铺对接式锭模还具有如下技术特征：

在浇铸凹腔腔壁上设置一组铁水溢流槽的数量为1个~4个，根据浇铸生产工艺、一组锭模的布置方式和作业现场的具体情况，可选择在浇铸凹腔对侧腔壁上各设置一个铁水溢流槽，也可在浇铸凹腔的三个腔壁上各设置一个铁水溢流槽，能分别适应沿一个铁水流向，或沿二个铁水流向，或沿三个铁水流向平铺对接安装一组锭模的需要。

 吊装环的内端设置成棘爪结构，能有效地增强吊装环的安装稳固

性能，所说的一组吊装环安装于模体的外侧端面位置，也可将一组吊装环安装于模体的顶端面位置。