[发明专利]电机转子、具有其的电机以及电机转子的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，更具体地，涉及一种电机转子、具有其的电机以及电机转子的制造方法。

背景技术

根据电机结构及工作原理，由于定子铁芯组合缝、定子硅钢片接缝，定子与转子之间气隙不均匀，轴中心与磁场中心不一致等，电机的主轴不可避免地要在一个不完全对称的磁场中旋转。这样，在轴两端就会产生一个交流电压。正常情况下要求机组转动部分对地绝缘电阻大于2MΩ，如果在大轴两端同时接地就可能产生轴电流。

在电机运行过程中，如果在两轴承端或电机转轴与轴承间有轴电流的存在，那么对于电机轴承的使用寿命将会大大缩短。轻微的可运行上千小时，严重的甚至只能运行几小时，给现场安全生产带来极大的不利影响。同时由于轴承损坏及更换带来的直接和间接经济损失也不可小视。

正常情况下，电机转轴与轴承间有润滑油膜的存在，起到绝缘的作用。对于较低的轴电压，这层润滑油膜仍能保护其绝缘性能，不会产生轴电流。但是当轴电压增加到一定数值时，尤其在电动机启动时，轴承内的润滑油膜还未稳定形成，轴电压将击穿油膜而放电，构成回路，轴电流将从轴承和转轴的金属接触点通过，由于该金属接触点很小，所以这些点的电流密度大，在瞬间产生高温，使轴承局部烧熔，被烧熔的轴承合金在碾压力的作用下飞溅，于是在轴承内表面上烧出小凹坑。一般由于转轴硬度及机械强度比轴承烧熔合金的高，通常表现出来的症状是轴承内表面被压出条状电弧伤痕。因此，为避免此种情况的发生，需将电机轴承设计为绝缘轴承的结构。

针对轴电流形成的根本原因，一般绝缘轴承采用的方案有两种：(1)在轴承内侧或者转子上涂一层绝缘材料，但是这对材料的耐磨性能、绝缘性能、稳定性能的要求很高，而且绝缘材料的成本也较高；(2)在轴承与后端盖之间增加一层绝缘套筒，但轴承需要径向固定，若采用钢制螺钉固定则相当于又构成闭合回路，若采用绝缘螺钉，而一般的绝缘螺钉强度都不是很高。因此该两种方案都有其一定的局限性。

发明内容

本发明目的在于提供一种能防止电机轴承内表面出现条状电弧伤痕、提高电机轴承使用寿命的电机转子、具有其的电机以及电机转子的制造方法。

本发明提供了一种电机转子，包括由电机轴承支承的轴承端，还包括绝缘套筒，固定地套设于轴承端的外周。

进一步地，绝缘套筒的绝缘电阻大于2MΩ。

进一步地，绝缘套筒的厚度在1至2mm之间。

进一步地，绝缘套筒为填充聚四氟乙烯套环、环氧布板套环或固化无纬带套环。

本发明还提供了一种电机，包括电机定子，位于电机定子内部的电机转子，支承电机转子的电机轴承，电机转子为前述的电机转子，电机轴承支承在电机转子的绝缘套筒的外周。

本发明还提供了一种电机转子的制造方法，包括如下步骤：步骤a.加工绝缘套筒坯体；步骤b.对绝缘套筒坯体进行加热；步骤c.将加热后的绝缘套筒坯体以过盈配合的方式装配在电机转子的轴承端。

进一步地，在步骤c之后，制造方法还包括：步骤d.装配好的绝缘套筒坯体冷却后，判断绝缘套筒坯体与电机转子的轴承端之间是否存在相对运动；步骤e.将与电机转子的轴承端无相对运动的绝缘套筒坯体精加工成绝缘套筒。

进一步地，在步骤e之后，制造方法还包括：步骤f.测量绝缘套筒的绝缘电阻，当绝缘电阻大于2MΩ时，判定绝缘套筒质量合格。

进一步地，在步骤a中加工的绝缘套筒坯体的厚度为4至6mm；在步骤e中形成的绝缘套筒的厚度在1至2mm之间。

进一步地，在步骤b中将绝缘套筒坯体加热至45～60℃。

进一步地，在步骤b中将绝缘套筒胚体加热至50℃。

进一步地，在步骤c中过盈配合的双边过盈量在0.10至0.15mm之间。

根据本发明的电机转子，由于在电机转子的轴承端设置绝缘套筒，使电机转子与电机轴承之间电隔离，能有效地防止电机轴承内表面因轴电流而出现的条状电弧伤痕。提高了电机轴承的使用寿命，利于安全生产，减少了电机的运行和维护成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的电机及其电机转子的部分结构示意图；

图2是图1的A部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。