[发明专利]一种利用冲天炉废气给岩棉固化提供热源的装置

说明书

技术领域

本发明涉及非金属岩棉制品生产领域的工艺技术。 

背景技术

目前岩棉板的生产工艺是由冲天炉将玄武岩、矿渣、白云石等矿石在熔化温度为1400-1550℃时的炉内熔化，烟气通过焚烧炉二次燃烧、加热到600-850℃，经高温换热器将空气加热到大于350℃为冲天炉提供助燃热风，供冲天炉燃烧，焚烧炉的排出烟气的温度为380-450℃，经降温、脱硫、除尘进入烟囱排放。熔体经高速离心辊甩丝，高压风机使其喷吹冷却形成岩棉纤维，在成纤的过程中喷入一定比例的粘合剂(主要是热固化的酚醛树脂)及憎水剂，再通过摆锤、打摺设备均匀布棉，使岩棉平均分布在网带上、通过加压后将含有固化剂的岩棉传送至固化炉，经180-220℃高温使粘合剂固化、烘干，将岩棉粘合为岩棉板，最后切割成一定规格的产品出厂。 

在岩棉生产的过程中，冲天炉熔化玄武岩、矿渣、白云石等矿石，需要焦炭、天然气等燃料，同时固化炉需要由天然气、重油、柴油等较干净的热源提供的热风，固化、干燥岩棉板，固化每吨产品需要80-150kg焦炭的热量，是熔化原料热量的1/3左右。目前的生产工艺一方面冲天炉排烟的废气温度排放，另一方面固化炉还要通过热风炉燃烧燃料来提供热风固化产品，造成能源浪费，同时使岩棉板的生产成本很高，目前还没有将冲天炉废气利用成为固化炉热源的技术。 

发明内容

本发明的目的是提供一种利用冲天炉废气给岩棉固化提供热源的装置。 

本发明是一种利用冲天炉废气给岩棉固化提供热源的装置，在冲天炉的废气烟道上安装换热器3，在换热器3与固化炉之间安装用于输入的干净空气经换热器3与废气热交换的固化炉送风机2，热后的热风经过热风管道7通过分别可调节风量的第一节流阀4、第二节流阀11、第三节流阀12，第一节流阀4、第二节流阀11、第三节流阀12与热风管道7并联，第一节流阀4与固化炉一区6的第一循环风机5连接，第二节流阀11与固化炉二区8的第二循环风机10连接，第三节流阀12与固化炉三区9的第三循环风机13连接，在固化炉链板上开设有用于对岩棉进行加热的小孔。 

本发明具有如下优点： 

(1)通过高温换热器、低温换热器，充分利用冲天炉的废气热量，节约能源，利用的热空气干净、无其他杂质。将冲天炉的废气余热应用到固化炉，做到在同一生产线上同时利用，不需要转变能源的性质，利用效率高，简化生产工艺，同时减少了排放。 

(2)将固化炉按热风循环分为独立的三个区，也可分为两个区，三个区风量可以独立调整，在这三个区内热风逆向循环，达到较好的固化、干燥效果。 

附图说明

图1是发明的结构示意图，附图标记及对应名称为：备用热风炉1，固化炉送风机2，换热器3，第一节流阀4，第一循环风机5，固化炉一区6，热风管道7，固化炉二区8，固化炉三区9，第二循环风机10，第二节流阀11，第三节流阀12，第三循环风机13，其中未有标号的设备、装置均为现有技术。 

具体实施方式

如图1所示，在冲天炉的废气烟道上安装换热器3，在换热器3与固化炉之间安装用于输入的干净空气经换热器3与废气热交换的固化炉送风机2，热后的热风经过热风管道7通过分别可调节风量的第一节流阀4、第二节流阀11、第三节流阀12，第一节流阀4、第二节流阀11、第三节流阀12与热风管道7并联，第一节流阀4与固化炉一区6的第一循环风机5连接，第二节流阀11与固化炉二区8的第二循环风机10连接，第三节流阀12与固化炉三区9的第三 循环风机13连接，在固化炉链板上开设有用于对岩棉进行加热的小孔。 

在冲天炉的废气烟道上安装换热器3，由固化炉送风机2输入的干净空气经换热器3与废气热交换；为了达到良好的固化、干燥效果，将固化炉分成三个独立的风区，加热后的热风经过热风管道7通过分别可调节风量的三个节流阀4、11、12，调整三个风区风量的平衡。 

如图1所示，进入第一循环风机5的热风先到固化炉一区6的上部，通过固化炉链板的小孔对进入固化炉中的岩棉加热，由风机的负压从下部抽回第一循环风机5，完成固化炉一区6的热风从上到下的循环过程。 

进入第二循环风机10的热风先到达固化炉二区8的下部，通过固化炉链板的小孔对进入固化炉中的岩棉加热，由风机的负压从上部抽回第二循环风机10，完成固化炉二区8的热风与一区逆向的从下到上的循环过程。 

进入第三循环风机13的热风先到固化炉三区9的上部，通过固化炉链板的小孔对进入固化炉中的岩棉加热，由风机的负压从下部抽回第三循环风机13，完成固化炉三区9的热风从上到下的循环过程。 

在换热器3后安装备用热风炉1，备用热风炉1的热风输出管道与热风管道7连通，以保证在冲天炉系统或送风系统故障时，为固化炉稳定的提供热源和热量不足时补充热量。