[发明专利]型壳、砂箱及型壳的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体涉及铸造用的型壳及其制备方法。

背景技术

在铸造行业中，金属件浇铸前都需要先制作型壳。目前，按型壳的骨料种类一般分为两种，即石英质型壳（是以石英砂作为骨料）、非石英质型壳，无论是用哪一种骨料制备型壳，都是将型壳骨料与各类无机或有机粘结剂以及铸造用辅料混合在一起加工而成，当成型后还需要用高温烘烤。从上述可知，现有技术的铸件造型存在的缺陷是：需要原料种类多，造型工序多，还需要消耗能源。

发明内容

本发明提供一种型壳，在骨料中不需要添加任何辅料，型壳不需要加热烘烤，同时，本发明还要提供这种型壳的制备方法以及造型用的砂箱。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种型壳，所述型壳采用的是干石英砂，所述干石英砂含水量为6‰以下，石英砂粒径为50-100目，型壳呈负压状态。

本发明进一步改进方案是，型壳负压压力为0.04-0.06MPa。

用于上述型壳的砂箱，所述砂箱内至少设有一根抽气管，所述抽气管的这一端端部密封，抽气管壁上密布有小孔。

本发明进一步改进方案是，抽气管呈水平状设置于砂箱内，抽气管另一端伸出砂箱边框外通过管道与抽气机连通；

或抽气管另一端伸出砂箱边框外与抽气室连通，所述抽气室通过管道与抽气机连通。所述管道为软管。

本发明更进一步改进方案是，所述抽气管上密布的小孔，其孔径小于石英砂最小颗粒的尺寸。

用上述的砂箱制备上述型壳的方法，包括下列步骤：

（1）先将模型放于工作台上，然后用塑料膜覆盖模型及其台面，再将砂箱放在工作台上，砂箱的边框压住塑料膜； 

（2）将含水量为6‰以下的石英砂装入沙箱内；

（3）用塑料膜覆盖砂箱上口；

（4）开启抽气机抽气，使型壳呈负压状态，直至压力达到0.04-0.06MPa停止抽气；

（5）起模后放入砂芯，铸型合箱后进行浇铸。

所述塑料膜的厚度为0.15-0.2mm。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明仅用石英砂作为型壳原料，具有原料丰富、成本低廉的优点，更为重要的是制备工序简单，只需要将石英砂的含水量处理到6‰以下即可将其装入砂箱，再覆盖塑料膜后抽真空，即完成造型。

附图说明

图1为本发明的砂箱剖开示意图。

图2为图1的空砂箱俯视示意图。

具体实施方式

一种型壳，所述型壳采用的是干石英砂，干石英砂粒径为20-40目，含水量为5‰，石英砂粒径为50-100目，型壳呈负压状态，负压压力为0.05MPa大气压。

如图1、2所示，用于制备上述型壳的砂箱1，包括砂箱的四个边框，所述砂箱1内设有两根抽气管2（呈水平状）。如图1所示，两根抽气管2呈上下错开设置，如图2所示，两根抽气管2俯视投影对称设置于砂箱中心线两侧。

仍如图1、2所示，所述抽气管2的内端端部密封，抽气管2壁上密布有小孔5，其孔径小于石英砂最小颗粒的尺寸。

仍如图1、2所示，抽气管2另一端伸出砂箱1边框外与抽气室3连通（抽气室3为连接于砂箱1边框外的密闭腔体），所述抽气室3通过管道4与抽气机连通（图中未示出抽气机）。在本实施例中，所述管道4为软管。

用上述的砂箱制备上述型壳的方法，包括下列步骤：

（1）先将模型6放于工作台上，然后用塑料膜7覆盖模型6及其台面，再将砂箱1放在工作台上，砂箱1的边框压住塑料膜7；

（2）将含水量为6‰以下的石英砂装入沙箱1内；

（3）用0.2mm厚度的塑料膜7覆盖砂箱1上口；

（4）开启抽气机抽气，使型壳呈负压状态，直至压力达到0.05MPa停止抽气；

（5）起模后放入芯模，铸型合箱后进行浇铸。

所述塑料膜7的。

在本实施例中，模型6为液压件本体。