[发明专利]一种薄壁框梁类零件的装夹定位系统

说明书

技术领域

本发明属于零件加工技术，涉及一种薄壁框梁类零件的装夹定位系统。

背景技术

现代武器装备的研制和生产越来越依赖于数控加工方法。在数控技术支持下，零件的集成化趋势日趋明显，原来需要采用数十个零件组装而成的结构现在可以采用一个复杂的整体结构代替，这样，零件的精度和可靠性获得显著提高，同时零件的尺寸也随之变大，因为航空零件要求在满足性能的前提下，重量尽可能轻，特别是直升机上的零件，具有筋条高、壁厚薄(典型壁厚0.8-1.2mm)等典型特点，该类零件的加工刚性很弱，加工过程中很容易发生变形，根据实际经验，一旦刚性很弱的话在加工时就很容易发生颤振，一旦发生颤振，加工质量和加工效率基本上是不理想的，严重的直接导致零件报废，这无形之中对采用数控加工此类弱刚性零件就增加了很大的难度，这已经是一个困扰多数航空企业的一大技术难题。目前国内在针对减少直升机大中型薄壁框梁类零件精加工变形的方法或装置基本还处于初步摸索应用阶段，尚无有效的解决手段。

发明内容

本发明的目的是：提供一种能提高加工系统刚性和稳定性、有效减少零件精加工变形的薄壁框梁类零件的装夹定位系统。

本发明的技术方案是：一种薄壁框梁类零件的装夹定位系统，其由夹具和真空泵机组组成，其中，所述夹具包括夹具体、抽气口、通气槽、密封槽、密封条，该夹具体由上下配合的底座和夹具本体构成，夹具本体装夹面与装夹零件表面相匹配，且夹具本体内部设置有密封腔，该密封腔上有与真空泵机组相连的抽气口以及连通到夹具本体装夹面的通气孔，该通气孔表面设置有通气槽，而通气槽外围环绕有密封槽，而密封条安装在密封槽内。

所述真空泵机组由真空泵、真空罐、控制面板、电气控制元件组成，其中，真空泵以及控制面板、电气控制元件均与真空罐相连。

夹具本体内具有若干个相互独立的密封腔，每个密封腔都设置有通气孔和通气槽，每个密封腔通过内部通气管路汇合后成一个与真空泵机组相连的抽气口。

夹具本体内的通气槽构成若干个密封腔，各密封腔之间由内部管道相互连通的。

所述密封条为密封橡胶轴。

本发明的优点是：本发明的一种减少直升机大中型薄壁框梁类零件精加工变形的装夹系统，利用抽真空原理，以大气作为传递压力介质，将零件吸附在夹具体上，吸力均匀地作用在整个吸住面积上，使得零件定位面平稳，以减少直升机大中型薄壁框梁类零件在精加工过程中的变形，提高加工系统的整体刚性、稳定性，保证零件的批产加工质量和加工效率，基本解决了困扰多数航空企业的一大技术难题。

附图说明

图1是本发明薄壁框梁类零件的装夹定位系统的结构示意图；

图2是本发明薄壁框梁类零件的装夹定位系统的装夹示意图；

图3是本发明薄壁框梁类零件的装夹定位系统夹具本体内部结构图；

其中，1-真空泵、2-真空罐、3-控制面板、4-电气控制元件、5-夹具、6-底座、7-夹具本体、8-密封条、9-零件、10-抽气口、11-密封槽、12-通气槽、13-通气口。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明：

请参阅图1，其是本发明薄壁框梁类零件的装夹定位系统的结构示意图。所述薄壁框梁类零件的装夹定位系统由夹具5和真空泵机组组成。其中，所述真空泵机组由真空泵1、真空罐2、控制面板3、电气控制元件4组成，其中，真空泵1以及控制面板3、电气控制元件4分别与真空罐2相连。

请同时参阅图2、图3，其中，图2是本发明薄壁框梁类零件的装夹定位系统的装夹示意图，图3是本发明薄壁框梁类零件的装夹定位系统夹具本体内部结构图。所述夹具5包括夹具体、抽气口10、通气槽12、密封槽11、密封条8，该夹具体由上下配合的底座6和夹具本体7构成，夹具本体装夹面与装夹零件表面相匹配，且夹具本体内部设置有密封腔，该密封腔上有与真空泵机组相连的抽气口以及连通到夹具本体装夹面的通气孔，该通气孔表面设置有通气槽，而通气槽外围环绕有密封槽，而密封条安装在密封槽内。其中，所述密封条为密封橡胶轴。

另外，本发明薄壁框梁类零件的装夹定位系统夹具本体内的密封腔可以单个，也可以是若干个相互独立的密封腔或者若干相互连通的密封腔。如果具有多个密封腔时，每个密封腔都设置有通气孔和通气槽，且各密封腔通过内部通气管路汇合后成一个与真空泵机组相连的抽气口。

本发明薄壁框梁类零件的装夹定位系统实际工作时，其使用步骤如下：

1.1、清洁夹具体5；用干净的抹布擦拭夹具体5的上表面，确保夹具体[5]表面无灰尘无杂物；