[发明专利]彩色滤光片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器领域，特别是指一种彩色滤光片及其制造方法。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)为非主动发光的原件，必须透过内部的背光源提供光源，搭配驱动IC与液晶控制，形成黑、白两色的灰阶显示，再透过彩色滤光片(Color Filter，CF)的红(R)、绿(G)、蓝(B)三种彩色滤光层形成彩色显示画面，因此，彩色滤光片为液晶显示器彩色化的关键零部件。本身质量不但决定液晶显示屏的优劣，并且也决定后续工艺的良率。

在目前工艺制作彩色滤光片时，彩色滤光层需要与黑矩阵有一部分重合区域，该做法的目的是避免漏光，由于彩色滤光层在烘烤时体积会收缩，如果设计时彩色滤光层不与黑矩阵重合，那在烘烤后极易造成漏光缺陷。该做法虽然避免了漏光，但是彩色滤光层与黑矩阵重合的区域要高于次像素区，及所谓“段差”。段差对后续的对盒工艺有很不利的影响，会扰乱液晶的取向，因此在制作彩色滤光片时要制作平坦层(OC)，消除段差，增加了一步制作工艺。

由此可见现有技术中存在，在彩色滤光片的制作过程中需要制作平坦层工艺复杂的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的，在彩色滤光片的制作过程中需要制作平坦层工艺复杂的问题，本发明实施例提供一种彩色滤光片及其的制造方法，该彩色滤光片包括，包括形成于基板上的黑矩阵层，以及形成于黑矩阵层限定的次像素区域上的颜色层，其中截面为上大下小形状的黑矩阵层，和截面为下大上小对应形状的彩色滤光层具有重合的区域，且重合区域的膜层厚度和非重合区域的膜层厚度相同。

进一步，黑矩阵层截面形状为倒台阶形，包括下部宽度较窄的第一子层和上部宽度较宽的第二子层，彩色滤光层的截面形状为正台阶形。

进一步，其中第一子层的感光材料一为正光刻胶，第二子层的感光材料二为负光刻胶；或者

第一子层的感光材料一为负光刻胶，第二子层的感光材料二为正光刻胶。

进一步，其中第一子层的感光材料一中和第二子层的感光材料二中均包括碱可溶性树脂，感光材料一的碱可溶性树脂的含量大于感光材料二的碱可溶性树脂的含量，感光材料一和感光材料二为，正光刻胶或负光刻胶。

进一步，感光材料一的碱可溶性树脂重量百分比为5％-79％，感光材料二的碱可溶性树脂重量百分比为0.05％-30％。

进一步，感光材料一还包括：重量百分比为5％-45％的黑颜料、重量百分比为0.5％-67％的分散剂、重量百分比为0.05％-30％的分散树脂、重量百分比为2％-25％的乙烯基不饱和单体、重量百分比为0.05％-10％的环氧树脂、重量百分比为20％-80％的溶剂、重量百分比为0.05％-10％的光起始剂、重量百分比为0.01％-2％的改变表面张力的添加剂，感光材料二还包括：重量百分比为5％-45％的黑颜料、重量百分比为0.5％-67％的分散剂、重量百分比为0.05％-30％的分散树脂、重量百分比为2％-25％的乙烯基不饱和单体、重量百分比为0.05％-10％的环氧树脂、重量百分比为20％-80％的溶剂、重量百分比为0.05％-10％的光起始剂、重量百分比为0.01％-2％的改变表面张力的添加剂。

进一步，改变表面张力的添加剂为流平剂、表面流动控制剂和硅烷偶联剂。

进一步，乙烯基不饱和单体为多官能团丙烯酸酯单体。

本发明实施例还提供一种彩色滤光片的制造方法，用于制造如前述的彩色滤光片，包括：

将第一类别光刻胶涂于基板表面；

将第二类别光刻胶涂于第一类别光刻胶上，其中第一类别光刻胶为正光刻胶和负光刻胶中的一种，第二类别光刻胶为正光刻胶和负光刻胶中的另一种；

采用掩模板对所述第二类别光刻胶进行曝光，并进行显影；

直接对所述第一类别光刻胶进行曝光，并进行显影，形成截面为上大下小形状的黑矩阵层和，和截面为下大上小对应形状的次像素区域次像素区域；

在次像素区域形成彩色滤光层。

进一步，将第一类别光刻胶涂于基板表面后，进行前烘烤，之后将第二类别光刻胶涂于第一类别光刻胶上并再进行一次前烘烤。

本发明实施例还提供一种彩色滤光片的制造方法，用于制造如前述的彩色滤光片，包括：

将黑矩阵层的感光材料一涂于基板表面；