[发明专利]太阳能电池背膜生产方法及其生产线

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池背膜制备技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池背膜生产方法及其生产线。

背景技术

近年来，具有太阳能电池背膜组合的多晶硅太阳能电池逐渐成为市场主流。其中，太阳能电池背膜是太阳能电池的结构性封装材料，用于太阳能电池板的衬底，具有良好的电绝缘性能，可起到很好的保护作用。该太阳能电池背膜以PET为基层，表面设置含氟涂层。目前，背膜的生产方法虽然多种，但是大多工艺复杂，能耗较高。而且生产过程多采用半自动方式，工人劳动强度大、生产效率低。因此有必要予以改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种太阳能电池背膜生产方法，它具有工艺简单，能耗较低的特点。本发明还提供了该太阳能电池背膜生产方法的生产线，它具有生产效率高、劳动强度低的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：太阳能电池背膜生产方法，用于对PET基层的单侧或双侧表面涂覆涂层直至制备为太阳能电池背膜，所述太阳能电池背膜生产方法依次包括以下步骤：

A)、预处理：对PET基层进行静电消除；

B)、涂层：对PET基层的单侧或双侧涂覆浆料形成湿状半成品；

C)、烘干：对湿状半成品进行烘干形成干状半成品；

D)、整理：对干状半成品进行静电消除和冷却制为成品。

所述经过步骤A)处理的PET基层和步骤D)处理的成品的静电系数均为0～0.8M/min。

所述步骤C)中的烘干温度T为：145℃≤T≤160℃，烘干时间t为：1min≤t≤4min。

采用上述方法后，本发明本发明和现有技术相比所具有的优点是：工艺简单，能耗较低。本发明所述的太阳能电池背膜生产方法无需复杂的工艺参数，所需的经过静电消除工序所要达到的静电系数以及烘干所需的温度，均为常见参数量，控制极为简单，具有可操作性，而且不需要消耗大量能源。

本发明提供的完成前述生产方法的生产线，按生产流程依次包括静电消除装置、涂层装置、烘干装置、静电处理及冷却装置。

所述涂层装置为双面三辊逆向涂层机。

所述双面三辊逆向涂层机包括有厚度控制刮刀。

所述烘干装置为烘道。

所述烘道长度为15～25m。

所述静电处理及冷却装置包括有冷风机。

所述静电消除装置前方设有放卷机和储料架，静电处理及冷却装置后方设有储料架和收卷机。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、生产效率高、劳动强度低。本发明所述的生产线为机械化流水线作业，避免了人工的大量使用，故而生产效率较高，工人劳动强度降低。优化后，工人所做操作仅在于放置PET基层和收回成品，自动化程度极高。2、涂层厚度均匀，附着力强。本发明所述的生产线的涂层控制由厚度控制刮刀控制完成，相对于人工涂覆而言，具有极为均匀的涂层厚度。而静电处理后的PET基层对浆料具有较高的吸附能力。而且各个参数控制的稳定及流水化作业，保证了背膜成品具有较高的性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的生产线布置示意图。

图中：1、放卷机；2、储料架；3、静电消除装置；4、涂层装置；5、烘干装置；6、静电处理及冷却装置；7、收卷机。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例：太阳能电池背膜生产方法，用于对PET基层的单侧或双侧表面涂覆涂层直至制备为太阳能电池背膜，包括以下步骤：

A)、预处理：对PET基层进行静电消除，使PET基层的静电系数为0～0.8M/min，比如可以是0、0.3、0.5或0、8M/min。这样，便于涂层的较好附着。

B)、涂层：对PET基层的单侧或双侧表面涂覆浆料形成湿状半成品。

C)、烘干：对湿状半成品进行烘干形成干状半成品，烘干温度T为：145℃≤T≤160℃，比如T为145、150、160℃。烘干时间t为：1min≤t≤4min，比如t为1、2、4min。

D)、整理：对干状半成品进行静电消除和冷却制为成品。此时的成品的静电消除后的所达到的静电系数为0～0.8M/min，比如可以是0、0.3、0.5或0、8M/min。所采用的冷却方式可以为风冷。这样，便于成品的收纳。