[发明专利]绝热箱体

说明书

技术领域

本发明涉及冰箱、冷库、热水器、陈列柜等的绝热箱体。

背景技术

以往，冰箱、冷库、热水器、陈列柜等的绝热箱体，通过在外箱与内箱之间的空间填充具有气泡的硬质聚氨酯泡沫来形成。硬质聚氨酯泡沫是通过使含有多羟基化合物成分、催化剂、发泡剂和整泡剂的多羟基化合物预混合物与异氰酸酯成分进行反应来形成。

以往，冰箱的绝热材料所使用的聚氨酯泡沫中，作为发泡剂，使用气体热传导率低的难分解性的氯氟烃(CFC)的三氯一氟甲烷，向大气中放出时由于平流层(成圈)的臭氧层破坏及温室效应而产生地表温度上升，正在利用环戊烷作为发泡剂。在使用环戊烷作为发泡剂的方法中，与以往的CFC、HCFC发泡剂相比绝热性能大为变差的同时因高密度而流动性差，因此只有较多使用聚氨酯填充量才能确保绝热性能及强度。因此，在环戊烷方法中开发了具有低密度、高流动性及高强度特性的聚氨酯材料(专利文献1、2、3)。

另一方面，近年来在能量需要增大之中，从地球变暖等保护地球环境的观点出发，对于家电制品期望削减耗电量。在这样的状况下，对于冰箱，期望通过提高绝热性来削减耗电量。因此，在冰箱的绝热箱体中使用真空绝热材料，谋求提高冰箱的绝热性。进而，为了进一步提高绝热性能，正在研究并用真空绝热材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3475762号公报

专利文献2：日本专利笫3475763号公报

专利文献3：日本特开2003-42653号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，真空绝热材料较厚时，绝热箱体内部的聚氨酯泡沫原料流动的空间变狭，难以充分填充聚氨酯泡沫。另外，由于要求冰箱省空间化等，伴随绝热箱体内的空间的狭窄化以及复杂形状化，在绝热箱体内部聚氨酯泡沫原料变得难以流动。

在这样的状况下，以往研究的将环戊烷作为发泡剂的方法中，聚氨酯泡沫原料的流动性差，在绝热箱体内部未充分填充聚氨酯泡沫。产生未充分填充聚氨酯泡沫的空间时，冰箱的绝热性变差，不能充分降低耗电量。

另外，在最近的绝热箱体中，发现为了提高绝热性能而至少使用多块厚的真空绝热材料的例子，真空绝热材料成为聚氨酯流动阻碍，存在由于聚氨酯特性的偏差、未填充、密度偏差而增大填充量等的课题。为了在变窄的流动空间顺畅地流动并进行填充，有必要提高聚氨酯泡沫原料自身的流动性。

特别对于节能化显著的冰箱，提高真空绝热材料的覆盖面积成为关键，但几乎没有设置真空绝热材料的情况，作为向厚度方向的扩大，为了提高真空绝热材料板厚、或至少增大真空绝热材料的覆盖面积，通常通过将四边形的真空绝热材料进行多边形化(例如，五边形以上)，或者制成可跨越致冷剂流通的放热管的形状等来对应。但是，任一种情况下对于聚氨酯流动都是阻碍因素，存在由于未填充空隙的产生或聚氨酯泡沫的不均匀引起的产生绝热性能的分布等问题。

作为改善聚氨酯泡沫的流动性的手段，作为聚氨酯泡沫原料的一种的多羟基化合物预混合物的低粘度化是有效的。但是，为了使多羟基化合物预混合物低粘度化，必须增加低分子多羟基化合物的配合量，但会担心聚氨酯强度的降低。聚氨酯泡沫作为绝热箱体的构造构件发挥作用，因此维持泡沫强度的高流动化方法成为课题。

因此本发明的目的在于，改善聚氨酯泡沫的流动性，提高绝热箱体整体的绝热特性的均匀化及绝热性能。

解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明例如采用权利要求中记载的构成。作为其一例，在外箱与内箱之间由上述外箱的注入口填充聚氨酯泡沫的绝热箱体，上述聚氨酯泡沫的原料是使用含有多羟基化合物、催化剂、水、环戊烷及整泡剂的多羟基化合物预混合物，使聚异氰酸酯相对于多羟基化合物和水的异氰酸酯当量为1来进行反应时的凝胶时间/乳白时间为8.0～6.0的混合液，以A1表示1700～1720cm^-1的红外线吸收光谱峰强度、以A2表示1590～1610cm^-1的红外线吸收光谱峰强度时，A1/A2为1.50～1.20。

发明效果

可改善聚氨酯泡沫的流动性，提高绝热箱体整体的绝热特性的均匀化及绝热性能。

附图说明

图1为通过4点注入来填充硬质聚氨酯泡沫的图。

图2为表示绝热箱体侧面的真空绝热材料与硬质聚氨酯的样品采集位置的关系图。

图3为表示绝热箱体侧面的真空绝热材料与硬质聚氨酯的样品采集位置的关系的图。