[发明专利]一种音圈骨架及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种音圈，特别涉及一种用于超薄笔记本电脑及超薄特殊喇叭等电子产品中的音圈，具体涉及该音圈的骨架，还涉及该音圈骨架的制备方法。

背景技术

音圈是喇叭的振动部件，当交变音频电流通过音圈时，音圈产生随音频电流而变化的磁场，变化的磁场与喇叭磁体的磁场发生相吸或相斥作用，导致音圈产生机械振动从而带动纸盆振动，反复推动空气而发出声音。

音圈是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，可以说是扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性，声压级，阻抗和阻抗曲线，失真，瞬态特性，扬声器的参数、音质等，关系着扬声器的功率和寿命。

音圈主要由骨架（绕线管、BOBIBN）和围绕在骨架外的导线绕制的线圈两部分构成。音圈骨架起支持线圈的作用，通常由牛皮纸、石棉纸、耐热合成材料（如聚间苯二甲酰间苯二胺（Nomex）、聚酰亚胺）、铝箔、铜箔、玻璃纤维等组成，选用不同的材料耐热是不同的。在音圈工作时，会有部分电能转换成热能，音圈的温度可以达到“很烫”的程度。因此绕线管的材质是有要求的，必须耐热。

音圈骨架的生产工艺方面，目前的音圈骨架是由两层片状薄膜围绕一圈而成，参见图1，图1中1为音圈骨架，2为胶带，其制备过程需要一人套像皮筋、一人套骨架1、一人贴胶带2，需要三个工位，工艺过程较为繁琐，产能较低。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种新型音圈骨架。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供该新型音圈骨架的螺旋卷管制备方法，该方法仅需一人套管，比片状音圈骨架制备方法可节省两个工位，且单位时间产能大为提高。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种音圈骨架，是由条状薄膜螺旋卷成圆管并分切形成的圆管。

进一步的，所述薄膜选自牛皮纸、石棉纸、聚间苯二甲酰间苯二胺薄膜、聚酰亚胺薄膜、铜箔、玻璃纤维薄膜。

上述音圈骨架的制备方法，按步骤依次为：

a、首先准备内外两层薄膜；

b、上胶：在外层薄膜的表面及里面上SV胶，在内层薄膜的表面上SV胶；本步骤在外层聚酰亚胺薄膜的表面上SV胶是为了后工序绕铜线时保证铜线与音圈骨架表面粘合在一起，在外层聚酰亚胺薄膜的里面及内层聚酰亚胺薄膜的表面上SV胶是为了使内外两层薄膜粘合在一起。

c、分切：将上胶后的内外两层薄膜分别分切成条状，使内层薄膜的宽度小于或等于28mm，并使外层薄膜的宽度比内层薄膜的宽度大0～0.1mm。

d、卷管：按成品音圈骨架的内径选取合适的卷管芯棒，外层薄膜的里面再上SV胶，通过皮带传动，使外层薄膜和内层薄膜在卷芯棒上粘合成螺旋管，并使上下两圈薄膜的接缝口的宽度控制在0～0.5mm；

e、切管：在切管机上，将步骤d所得螺旋管按成品音圈骨架高度进行切管。

进一步的，步骤b所述在外层薄膜的表面所上SV胶的厚度为0.008～0.010mm，在外层薄膜的里面所上SV胶的厚度为0.006～0.008mm，在内层薄膜的表面所上SV胶的厚度为0.006～0.008mm。

进一步的，步骤d在外层薄膜的里面再上SV胶，上胶厚度为0.004～0.006mm。本发明所确定的上胶厚度是进行了大量实验设计和实验数据分析后得出的，这是因为音圈在喇叭成品通电运行中处于高温环境，SV胶的厚度会影响音圈所耐受的温度，并影响到音圈的使用寿命。

进一步的，步骤b和d所述上SV胶的方法是先将SV胶用乙醇稀释，将稀释后的SV胶加入到上胶设备上，设备自动传送上胶并烘烤。

优选的，所述薄膜为聚酰亚胺薄膜，厚度为0.020mm~0.028mm，表面张力≥38达因。本发明所公开的聚酰亚胺薄膜厚度是进行了大量实验设计和实验数据分析后得出的，之所以采用上述厚度及表面张力的聚酰亚胺薄膜，是因为喇叭成品通电运行中，音圈处于高温环境，音圈骨架的厚度及表面张力选择会影响其耐温性，并影响到音圈的使用寿命，因此需对作为骨架材质的聚酰亚胺薄膜厚度及表面张力进行严格的控制。

本发明具有如下有益效果：

本发明螺旋卷管法生产工艺改变了传统音圈骨架的制备方法，其制得的产品和传统的音圈的性能相同，并且其制备过程仅需一个工位操作即可完成，相比片状音圈的制备工艺，作业过程可以减少2个工位，且产能可提高100个/小时。

附图说明

图1为现有片状音圈骨架结构示意图。

图2为本发明卷管步骤中薄膜在卷芯棒上卷成螺旋管的结构示意图。