[发明专利]一种碳化釜及应用碳化釜制备纳米碳酸钙的方法

权利要求书

1.一种碳化釜，包括釜体，所述的釜体顶部和底部分别设有氢氧化钙浆料进料管、反应液的出料管，有石灰窑气进气管穿过釜体侧壁伸入到釜体的底部，其特征在于：所述的石灰窑气进气管管口上方设有喷射器，喷射器外壁上沿环形分布有数个曲线形的喷头，釜体内壁沿环形分布有数个与喷射器相对应的挡板，所述的釜体侧壁上下分别设有反应液的出液管、进液管，出液管与进液管之间依次连通有外循环板式热交换器、泥浆泵，所述的进液管的末端伸入到釜体内与所述的喷射器底部进口相连通。

2.一种应用权利要求1所述的碳化釜制备纳米碳酸钙的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将生石灰用热水消化，除杂精制，并冷却至25℃以下，配制成Ca(OH)₂浆料的重量百分浓度在7.0~10.0%之间待用；

（2）将重量百分浓度在7.0~10.0% Ca(OH)₂浆料从氢氧化钙浆料进料管中加入到碳化釜中，并加入晶型控制剂蔗糖形成混合液，晶型控制剂蔗糖含量为Ca(OH)₂浆料重量的1%~5%；

（3）对混合液进行碳化：将含有CO₂体积百分浓度为28%~32%的石灰窑气进行喷淋除尘、泡沫除尘后，再采用压力为75~80Kpa的罗茨风机将窑气压缩并经管式冷却器降温至30℃以下后通入混合液中； 

（4）在混合液碳化过程中，采用外循环板式热交换器冷却反应液至碳化终点；

（5）碳化终点一般为反应液的PH值下降为7.0以下。

3.根据权利要求1所述的碳化釜，其特征在于：所述的喷射器直径大小为釜体直径的2/3～1/2。

4.根据权利要求1所述的碳化釜，其特征在于：所述的喷头数量为3~8个。

5.根据权利要求1所述的碳化釜，其特征在于：所述的喷射器距离底部高度为30～45cm。

6.根据权利要求1所述的碳化釜，其特征在于：所述的挡板数量为4~12个。

7.根据权利要求1所述的碳化釜，其特征在于：所述的板式交换器外壁上下部分别设有冷却水的进水口和出水口。