[发明专利]一种液晶面板、液晶显示器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及液晶面板、液晶显示器及其制造方法。

背景技术

薄膜晶体管(TFT)液晶显示器是液晶显示器的一种。薄膜晶体管液晶显示器的核心元件包括液晶面板。在市场上，具有窄边框液晶面板的液晶显示器越来越受到欢迎。

如图1所示，液晶面板主要包括阵列基板100、彩色滤光基板101、封装胶102、液晶层103、配向层104、导通垫(Transfer Pad)105、透明导电层106以及导电球107。阵列基板100和彩色滤光基板101通过封装胶102连接以形成液晶面板。液晶层103夹设于阵列基板100与彩色滤光基板101之间，液晶层103与阵列基板100或彩色滤光基板101之间设置有配向层104。

导通垫105设置在阵列基板100上，并且分别与液晶层103和配向层104间隔设置。导通垫105与阵列基板100上的公共电极(未标示)电连接，或者导通垫105本身就是阵列基板100上公共电极的一部分。导通垫105围绕阵列基板100上的有效显示区域四周设置。其中，有效显示区域为薄膜晶体管像素正常显示的区域。

透明导电层106设置在彩色滤光基板101上以形成彩膜公共电极(未标示)，透明导电层106上同样设置有配向层104，配向层104在透明导电层106的边沿处不覆盖透明导电层106。导电球107设置于封装胶102内，并且导通垫105与透明导电层106的未覆盖配向层104处通过导电球107电连接，以实现阵列基板100上的公共电极与彩色滤光基板101上的彩膜公共电极电连接的目的。

现有技术中，配向层104的电阻很高，当配向层104覆盖导通垫105或者透明导电层106时，导通垫105上的信号不能顺利地通过导电球107传递给透明导电层106，进而造成面板的显示出现异常。因此，配向层104的边缘必须与导通垫105保持一定的距离以实现导通垫105与透明导电层106之间的顺利导通。此设计使得液晶面板的有效显示区域与液晶面板边缘之间通常会存在较大的无效显示宽度，进而造成液晶面板的边框过大，不利于产品体积的减少。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶面板、液晶显示器及其制造方法，能够缩减液晶面板四周处的无效显示宽度，进而实现窄边框的设计目的。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液晶面板，该液晶面板包括：阵列基板；彩色滤光基板，所述彩色滤光基板上依次设置有色阻和透明导电层；液晶层，所述液晶层夹设于彩色滤光基板、阵列基板之间，并且所述彩色滤光基板与阵列基板之间相对的表面均设置有连接两者的导通垫，设置于所述阵列基板的导通垫为第一导通垫，设置于所述彩色滤光基板的导通垫为第二导通垫；配向层，所述配向层设置于液晶层与阵列基板之间、第一导通垫所围成的空间内，或设置于液晶层与彩色滤光基板之间、第二导通垫所围成的空间内，或结合上述两种方式设置；其中，所述第一导通垫和第二导通垫在设置配向层之前均在表面进行表面处理以减小表面张力。

其中，所述表面处理的方法是指在第一导通垫和第二导通垫表面涂布亲油性的膜层。

其中，所述第二导通垫由色阻堆叠形成，所述色阻堆叠形成凸起，所述凸起作为第二导通垫，使得所述凸起与第一导通垫直接电连接。

其中，所述凸起是两层或者两层以上色阻堆叠结构。

其中，所述凸起的宽度小于或等于第一导通垫的宽度。

其中，所述透明导电层的材料为氧化铟锡ITO。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示器，该液晶显示器包括：阵列基板；彩色滤光基板，所述彩色滤光基板上依次设置有色阻和透明导电层；液晶层，所述液晶层夹设于彩色滤光基板、阵列基板之间，并且所述彩色滤光基板与阵列基板之间相对的表面均设置有连接两者的导通垫区域，设置于所述阵列基板的导通垫为第一导通垫，设置于所述彩色滤光基板的导通垫为第二导通垫；配向层，所述配向层设置于液晶层与阵列基板之间、第一导通垫所围成的空间内，或设置于液晶层与彩色滤光基板之间、第二导通垫所围成的空间内，或结合上述两种方式设置；其中，所述第一导通垫和第二导通垫在设置配向层之前均在表面进行表面处理以减小表面张力。

其中，所述表面处理的方法是指在第一导通垫和第二导通垫表面涂布亲油性的膜层。

其中，所述第二导通垫由色阻堆叠形成，所述色阻堆叠形成凸起，所述凸起作为第二导通垫，使得所述凸起与第一导通垫直接电连接。