[发明专利]三元乙丙再生橡胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于废橡胶再生中的特种橡胶再生技术领域，涉及一种三元乙丙再生橡胶的制备方法。

背景技术

三元乙丙橡胶制品属橡胶制品领域中的特种橡胶制品的领域，目前特种橡胶制品在我国的年生产总量，仅约占橡胶制品总量的4％，而三元乙丙橡胶制品的年生产量所占的份额将更低，故三元乙丙橡胶制品的废胶再生问题，在废橡胶再生利用行业还没有引起重视。

有关三元乙丙废橡胶的再生，在中国专利网上仅查到《一种用分解法获得无臭味三元乙丙再生橡胶的方法》CN200710047821.0，此项发明申请在其摘要中提到：“一种用分解法处理废电缆线包皮与废汽车密封条获得无臭味三元乙丙再生橡胶的方法，由以下步骤组成：(1)将废电缆线包皮或废汽车密封条粉碎至30目，(2)将粉碎后的橡胶颗粒进行分离杂质，(3)将分离杂质后的碎橡胶颗粒放入筒内，(4)在筒内倒入橡胶油脂分解剂均匀搅拌，(5)搅拌后的碎橡胶颗粒利用橡胶动态脱硫罐进行动态脱硫，橡胶动态脱硫罐加压至15-18公斤，加热至200-240℃，然后保持压力温度之下放置3小时，(7)脱硫后的橡胶用橡胶开炼机进行机械脱硫，(8)机械脱硫后的橡胶用橡胶精炼机进行机械压片。本发明的优点是在分解法生产回收的废电缆线包皮与废汽车密封条的三元乙丙再生橡胶无臭味，生产过程中对环境无污染，且满足理化指标的要求，同时能满足橡胶的重复再生利用”。但此项申请中有关“橡胶油脂分解剂”在整个申请文件中都找不到更进一步的说明，而“橡胶油脂分解剂”是一个上位概念，本领域的技术人员无法明了其具体是使用了什么助剂，所以CN200710047821.0是一个公开不充分而无法具体实施的专利申请。

随着我国城市化的发展，汽车、电梯、供电等行业必然要随城市的发展而发展，随之而来的就是日趋增多的用于汽车门窗用密封条、电梯同步扶手、电缆护套等三元乙丙橡胶制品及其用弃料的随后生成。

据目前的不完全统计，我国现今的三元乙丙废橡胶的年生产至少已在5万吨左右。

有关三元乙丙废橡胶再生后的利用，一般仍希望被用于汽车密封条等进车、近人、入室的起密封、缓冲等功能的橡胶制品领域，仅就这一技术要求就迫使三元乙丙废橡胶的再生不能使用如废轮胎再生胶的脱硫和有臭体系的再生助剂，再加上对生产环境日趋严厉的环保要求，就更有必要对三元乙丙废橡胶再生的处理方式进行创新。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种三元乙丙再生橡胶的制备方法。

本发明的技术构思在于：将三元乙丙废橡胶在绝氧条件下，短时间经过一高温区域，使三元乙丙废橡胶的高分子体性网络链能被控制地部分裂解断裂，再利用三元乙丙橡胶的耐氧化优点，仅将物料冷至100～50℃范围，又将物料经带有水冷的辊，进行辊轧精炼，在高于不耐热氧的普通再生胶要高出约50℃的精炼条件下实施精炼，最终实现将三元乙丙废橡胶的高分子体性网络链转变成高分子线性链，实现胶料的可塑性之再生目的。

本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种三元乙丙再生橡胶的制备方法，该方法包括以下步骤：

a、掺入助剂：将5～20目的粗胶粉与隔氧性发气助剂按重量比为100∶1～15相混合；

b、过挤出机：将经步骤a处理的物料导入一进出两端不加热的挤出机中，依次经过进料预热段、高温裂解段和急速降温段后出挤出机，冷至室温，得到呈粗松糕状的三元乙丙再生橡胶。

本发明提供了一种三元乙丙再生橡胶的制备方法，该方法包括以下步骤：

a、掺入助剂：将5～20目的粗胶粉与隔氧性发气助剂按重量比为100∶1～15相混合；

b、过挤出机：将经步骤a处理的物料导入一进出两端不加热的挤出机中，依次经过进料预热段、高温裂解段和急速降温段后出挤出机，冷至室温，得到呈粗松糕状的三元乙丙再生橡胶；

c、过辊精炼：将经步骤b处理的物料，物料温度为100～50℃或室温时，过辊精炼，经卷片下料，得到精炼的呈叠片块状的三元乙丙再生橡胶。

本发明提供了一种三元乙丙再生橡胶的制备方法，该方法包括以下步骤：

a、粗碎脱杂：将三元乙丙废旧硫化橡胶经破碎、筛分分级或/和磁选除杂处理，得到5～20目的粗胶粉；

b、掺入助剂：将粗胶粉与隔氧性发气助剂按重量比为100∶1～15相混合；

c、过挤出机：将经步骤b处理的物料导入一进出两端不加热的挤出机中，依次经过进料预热段、高温裂解段和急速降温段后出挤出机，冷至室温，得到呈粗松糕状的三元乙丙再生橡胶；