[发明专利]三元乙丙再生橡胶的制备方法

权利要求书

1.一种三元乙丙再生橡胶的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

a、掺入助剂：将5～20目的粗胶粉与隔氧性发气助剂按重量比为100∶1～15相混合；

b、过挤出机：将经步骤a处理的物料导入一进出两端不加热的挤出机中，依次经过进料预热段、高温裂解段和急速降温段后出挤出机，冷至室温，得到呈粗松糕状的三元乙丙再生橡胶。

2.一种三元乙丙再生橡胶的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

a、掺入助剂：将5～20目的粗胶粉与隔氧性发气助剂按重量比为100∶1～15相混合；

b、过挤出机：将经步骤a处理的物料导入一进出两端不加热的挤出机中，依次经过进料预热段、高温裂解段和急速降温段后出挤出机，冷至室温，得到呈粗松糕状的三元乙丙再生橡胶；

c、过辊精炼：将经步骤b处理的物料，物料温度为100～50℃或室温时，过辊精炼，经卷片下料，得到精炼的呈叠片块状的三元乙丙再生橡胶。

3.一种三元乙丙再生橡胶的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

a、粗碎脱杂：将三元乙丙废旧硫化橡胶经破碎、筛分分级或/和磁选除杂处理，得到5～20目的粗胶粉；

b、掺入助剂：将步骤a得到的粗胶粉与隔氧性发气助剂按重量比为100∶1～15相混合；

c、过挤出机：将经步骤b处理的物料导入一进出两端不加热的挤出机中，依次经过进料预热段、高温裂解段和急速降温段后出挤出机，冷至室温，得到呈粗松糕状的三元乙丙再生橡胶；

d、过辊精炼：将经步骤c处理的物料，物料温度为100～50℃或室温时，过辊精炼，经卷片下料，得到精炼的呈叠片块状的三元乙丙再生橡胶。

4.根据权利要求3所述的三元乙丙再生橡胶的制备方法，其特征在于：所述的三元乙丙废旧硫化橡胶至少包括选自三元乙丙橡胶制品生产时的边角料、汽车废旧门窗封条在内的三元乙丙废旧硫化橡胶、三元乙丙橡胶的电缆护套废弃物或三元乙丙橡胶的电梯同步带扶手废弃物。

5.根据权利要求1至3任一所述的三元乙丙再生橡胶的制备方法，其特征在于：所述的隔氧性发气助剂为以下e组物料的一种或一种以上的组合：尿素、碳酸氢钠；或：加上以下f组物料的一种或一种以上的组合：白油、石蜡、机油、松香或松香改性树脂；其中：e组物料与f组物料的重量比为1～2∶0～13。

6.根据权利要求至3任一1所述的三元乙丙再生橡胶的制备方法，其特征在于：所述的进料预热段温度为20～200℃。

7.根据权利要求1至3任一所述的三元乙丙再生橡胶的制备方法，其特征在于：所述的高温裂解段温度为200～350℃。

8.根据权利要求1至3任一所述的三元乙丙再生橡胶的制备方法，其特征在于：所述的急速降温段温度为350～100℃，物料降温采用在螺杆挤出机的夹套中注水的方法降温。

9.根据权利要求1所述的三元乙丙再生橡胶的制备方法，其特征在于：所述的过辊精炼是指精炼出的薄片厚度为18～30μm。