[发明专利]一种EPDM基导电橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种EPDM基导电橡胶，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：EPDM橡胶15%～20%、钛酸酯偶联剂0.005%～1%、硫化剂0.6%～1.2%、活性剂4%～6%、导电粉体71.8%～80.4%。

2.根据权利要求1所述的EPDM基导电橡胶，其特征在于，所述EPDM橡胶为以乙叉降冰片烯为第三单体的EPDM或以双环戊二烯为第三单体的EPDM中的任意一种或两种的混合物。

3.根据权利要求1所述的EPDM基导电橡胶，其特征在于，所述钛酸酯偶联剂为KR-138。

4.根据权利要求1所述的EPDM基导电橡胶，其特征在于，所述硫化剂为有机过氧化物；所述活性剂为氧化锌。

5.根据权利要求4所述的EPDM基导电橡胶，其特征在于，所述有机过氧化物为磷化硼、2.4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯及2,5-二甲基2,5-双(叔丁基过氧基)己烷中的任意一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1所述的EPDM基导电橡胶，其特征在于，所述导电粉体为纯银导电粉体、纯镍导电粉体、镍包石墨导电粉体、银包铝导电粉体、银包铜导电粉体、银包镍导电粉体、银包玻璃导电粉体中的任意一种或几种的混合物。

7.根据权利要求1至6任一项所述的EPDM基导电橡胶，其特征在于，所述导电粉体由粒径为50～100μm的粉体及粒径为20～50μm的粉体组成；

其中，所述粒径为50～100μm的粉体与粒径为20～50μm的粉体的重量比为10：1。

8.一种EPDM基导电橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将导电粉体进行烘烤，然后再将烘烤后的导电粉体按照10：1的重量比分别取粒径为50～100μm的粉体及粒径为20～50μm的粉体进行混合，使两种不同粒径的导电粉体初步混合，得到混合后的导电粉体；

2）将钛酸酯偶联剂加入到步骤1）中得到的混合后的导电粉体中，通过湿法处理，得到包覆一层钛酸酯偶联剂的导电粉体；

3）先将EPDM橡胶塑炼5～15分钟，然后再加入步骤2）得到的包覆一层钛酸酯偶联剂的导电粉体，进行混合塑炼10～20分钟，然后再加入硫化剂及活性剂，再进行混合塑炼10～20分钟，即得到所述EPDM基导电橡胶。

9. 根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在步骤1）中所述烘烤的时间为60～80小时。