[发明专利]一种具有耐候性、耐刮擦性、高光泽和高耐热的热塑性树脂共混物及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201210037436.9 申请日: 2012-02-20
公开(公告)号: CN102604299A 公开(公告)日: 2012-07-25
发明(设计)人: 王亮;程庆;郭涛;王林;宁凯军;刘奇祥;蔡彤旻 申请(专利权)人: 金发科技股份有限公司;上海金发科技发展有限公司
主分类号: C08L33/12 分类号: C08L33/12;C08L25/12;C08L35/06;C08L33/20;B29C47/92
代理公司: 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 代理人: 陈卫
地址: 510520 广东省广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 耐候性 耐刮擦性 光泽 耐热 塑性 树脂 共混物 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种热塑性树脂共混物。

背景技术

PMMA(polymethyl methacrylate),即聚甲基丙烯酸甲酯,又名“有机玻璃”、“亚克力”,具有极佳的透明度和耐刮擦性,同时强度高、耐候性好,但是,PMMA韧性差,加工性不佳,限制了其应用。

有许多通过制备PMMA塑料合金的方法能很好的在尽量保持其优点的同时弥补其缺点,如PMMA/ABS合金。该合金通过将PMMA与ABS共混,使其既保留了PMMA耐划伤、高光泽的优点,又引入了ABS材料的韧性好、易于加工成型的特点,所以近年来在家用电器、电子产品外壳等领域取代喷漆技术,应用非常广泛。但是,从本质上来讲,PMMA/ABS合金和ABS材料一样都属于丁二烯橡胶增韧体系,由于C=C键的的存在,易受热、光等影响而变色,耐候性不好。

从结构上来讲,提高ABS耐候性需要去除含C=C双键的丁二烯橡胶,用其它特殊结构的高功能橡胶代替。目前市场上常见的该类材料有,丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯(AAS)、丙烯腈-苯乙烯-三元乙丙橡胶(AES)以及丙烯腈-苯乙烯-氯化聚乙烯(ACS)等,分别是用丙烯酸酯类橡胶、三元乙丙橡胶以及氯化聚乙烯做为增韧剂。和ABS一样,AAS、AES和ACS都是以SAN为连续相,增韧橡胶颗粒为分散相的海-岛结构。与ABS相比,它们的其机械性能及加工性同样很好;同时,耐候性有很大的提高。

因此,将PMMA和AAS/AES等树脂共混,同时,如果再加入一些刚性、耐高温的材料(如苯乙烯-丙烯腈/马来酸酐二元共聚物)则可能获得具有耐候性优良、机械性能均衡、耐刮擦、高光泽,同时兼具耐热温度高和加工性能优良的材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有优异的耐候性、耐刮擦性、高光泽,同时可拥有高耐热特性的热塑性树脂共混物。该热塑性树脂可应用于对耐候性、表面硬度及光泽度有较高要求的家电产品、建筑材料等。

本发明的另一个目的是提供所述热塑性树脂共混物的制备方法。

本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现:

一种热塑性树脂共混物,由如下重量百分数的组分组成:

聚甲基丙烯酸甲酯                            33-80%;

增韧剂                                      10-30%;

苯乙烯-丙烯腈/马来酸酐二元共聚物             0-50%;

润滑剂                                      0.5-1.5%;

抗氧剂                                      0.3-0.8%;

光稳定剂                                    0-2%。

作为一种优选方案,所述聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)相对密度优选为1.18-1.20g/cm3,铅笔硬度优选为2H/500g,在230℃/3.8kg条件下,其熔融流动系数优选为1-30g/10min。

所述增韧剂优选为丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯(AAS)或丙烯腈-苯乙烯-三元乙丙橡胶(AES),其中任意一种或其混合物,所述AAS/AES树脂中橡胶含量优选为30-80重量%。

所述苯乙烯-丙烯腈/马来酸酐二元共聚物为苯乙烯-丙烯腈共聚物或苯乙烯-马来酸酐共聚物中任意一种或两种以上的混合物。

所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸镁或季戊四醇硬脂酸酯中的一种或两种以上的混合物。

所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种以上的混合物。

所述光稳定剂为苯并三唑类光吸收剂或受阻胺类光稳定剂中的一种或两种以上的混合物。

所述的组合物还可包括其它着色剂,填料等。

上述热塑性树脂共混物的制备方法,包括如下步骤:

(1)称取各种原料;

(2)将聚甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯-丙烯腈/马来酸酐二元共聚物在高速混合器中预混2-5分钟,然后再加入增韧剂、润滑剂、抗氧剂及光稳定剂,再混合2-5分钟,得到混合好的原料;

(3)将混合好的原料置于双螺杆挤出机中,经熔融挤出、拉条、水冷、切粒。

步骤(3)中,所述挤出温度为80-220℃。

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