[发明专利]万向套筒的多工位冷挤压成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及万向套筒的制造领域，尤其涉及万向套筒的冷挤压成型方法。

背景技术

万向套筒是一种常用的手工具配件，外形为圆柱体，中心具有通孔，中心通孔的一端为四方孔，一端为圆孔，圆孔和四方孔中间为直径较小的中圆孔。目前，万向套筒一般采用冲压切削方法制造，在制造过程中至少需两次冲切，加工工序复杂，加工难度大、效率低、成品的尺寸稳定性差，孔壁比较毛糙，并且有多余废边冲切掉，造成原材料的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种万向套筒的多工位冷挤压成型方法，能降低加工难度和生产成本，提高生产效率和产品质量。

为此，本发明采用以下技术方案：

本发明的加工成型方法制得的万向套筒的一端向内开有四方孔，另一端开有直槽，所述四方孔和直槽之间具有中圆孔通孔。

所述多工位冷挤压成型方法包括断料形成冷挤压料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理：

A、冷挤压，对料件的一个端面整形束边；

B、翻转料件，冷挤压，对料件的另一个端面整形束边；

C、在料件朝前的端面中心挖直槽导向孔，使所述直槽导向孔的孔口呈导面形状；

D、在所述直槽导向孔的基础上开直槽，并延长料件；

E、在料件朝后的端面挖四方孔导向孔，使所述四方孔导向孔的孔口呈导面形状；

F、再次翻转料件，使所述四方孔导向孔所在的端面朝前，在所述四方孔导向孔的基础上向内挖四方孔，并延长料件，同时在所述四方孔的孔底形成中圆孔导向孔；

G、在中圆孔导向孔的基础上通铁屑，在所述四方孔孔底和所述直槽的槽底之间形成中圆孔通孔；

所述冷挤压处理A为一个冷挤压工位；

所述冷挤压处理B、所述冷挤压处理C组合为同一个冷挤压工位；

所述冷挤压处理D和所述冷挤压处理E处于同一个冷挤压工位；

所述冷挤压处理F作为一个冷挤压工位；

所述冷挤压处理G作为最后一个冷挤压工位；

所述冷挤压处理F形成的四方孔长度小于所述冷挤压处理D形成的直槽的槽深度；

所述冷挤压处理G形成的中圆孔的长度小于所述冷挤压处理F形成的四方孔长度。

在采用上述技术方案的同时，本发明还可采用或组合采用以下进一步的技术方案：本发明的冷挤压处理的步骤按照以下工位顺序进行：

（1）进行所述冷挤压处理A；

（2）进行所述冷挤压步骤B和所述冷挤压步骤C，所述冷挤压步骤B和所述冷挤压步骤C同时进行，或者所述冷挤压步骤C在所述冷挤压步骤B之后进行；

（3）进行所述冷挤压步骤D和所述冷挤压步骤E，所述冷挤压步骤D和所述冷挤压步骤E同时进行，或者所述冷挤压步骤E在所述冷挤压步骤D之后进行；

（4）进行所述冷挤压步骤F；

（5）进行所述冷挤压步骤G。

工位顺序（3）中冷挤压处理D形成的四方孔导向孔的孔口大于工位顺序（2）中冷挤压处理C形成的直槽导向孔的孔口。

工位顺序（3）中冷挤压步骤D在所述直槽的槽底形成过渡孔段，所述过渡孔段的孔周壁壁呈斜面。

工位顺序（4）中冷挤压步骤F形成的四方孔的四角具有圆弧。

冷挤压步骤G为最后一道冷挤压工序，冷挤压步骤G可以单独作为一个冷挤压工位，或与冷挤压步骤F组合为同一个冷挤压工位。

由于采用本发明的技术方案，本发明采用冷挤压处理的方式一次成型，降低了加工难度，提高了加工的效率，在实际生产过程中误差小，加工尺寸稳定性高，产品表面光滑，并且，生产过程中废料少，通铁屑等加工方式更使得加工过程中的废料可以回收利用，减少了原材料的浪费。

附图说明

图1为本发明的冷挤压工位示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为冷挤压处理G中通铁屑得到的废料剖视图。

具体实施方式

参照附图。本发明包括断料形成冷挤压料件1的步骤，在断料后，本发明按照以下工位顺序进行冷挤压处理，在附图和说明书具体实施方式的描述中，对料件而言，朝上的端面为前端面，朝下的端面为后端面，料件的上端为所描述的料件的前端或头部，料件的下端为所描述的料件的后端或尾部，向上的方向可以理解为向前的方向，向下的方向可以理解为向后的方向：

（1）.冷挤压料件1，对料件1的后端面整形束边，使后端面2的周边光滑圆润，并在周边一定的弧度或斜度，以便进一步冷挤压时模具与料件的定位，提高冷挤压质量、减少模具损耗。