[发明专利]万向套筒的多工位冷挤压成型方法

权利要求书

1.万向套筒的多工位冷挤压成型方法，所述万向套筒的一端向内开有四方孔，另一端开有直槽，所述四方孔和直槽之间具有中圆孔通孔，其特征在于，所述多工位冷挤压成型方法包括断料形成冷挤压料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理：

A、冷挤压，对料件的一个端面整形束边；

B、翻转料件，冷挤压，对料件的另一个端面整形束边；

C、在料件朝前的端面中心挖直槽导向孔，使所述直槽导向孔的孔口呈导面形状；

D、在所述直槽导向孔的基础上开直槽，并延长料件；

E、在料件朝后的端面挖四方孔导向孔，使所述四方孔导向孔的孔口呈导面形状；

F、再次翻转料件，使所述四方孔导向孔所在的端面朝前，在所述四方孔导向孔的基础上向内挖四方孔，并延长料件，同时在所述四方孔的孔底形成中圆孔导向孔；

G、在中圆孔导向孔的基础上通铁屑，在所述四方孔孔底和所述直槽的槽底之间形成中圆孔通孔；

所述冷挤压处理A为一个冷挤压工位；

所述冷挤压处理B、所述冷挤压处理C组合为同一个冷挤压工位；

所述冷挤压处理D和所述冷挤压处理E处于同一个冷挤压工位；

所述冷挤压处理F作为一个冷挤压工位；

所述冷挤压处理G作为最后一个冷挤压工位； 

所述冷挤压处理F形成的四方孔长度小于所述冷挤压处理D形成的直槽的槽深度；

所述冷挤压处理G形成的中圆孔的长度小于所述冷挤压处理F形成的四方孔长度。

2.如权利要求1所述的万向套筒的多工位冷挤压成型方法，其特征在于，所述冷挤压处理的步骤按照以下工位顺序进行：

（1）进行所述冷挤压处理A；

（2）进行所述冷挤压步骤B和所述冷挤压步骤C，所述冷挤压步骤B和所述冷挤压步骤C同时进行，或者所述冷挤压步骤C在所述冷挤压步骤B之后进行；

（3）进行所述冷挤压步骤D和所述冷挤压步骤E，所述冷挤压步骤D和所述冷挤压步骤E同时进行，或者所述冷挤压步骤E在所述冷挤压步骤D之后进行；

（4）进行所述冷挤压步骤F；

（5）进行所述冷挤压步骤G。

3.如权利要求1或2所述的万向套筒的多工位冷挤压成型方法，其特征在于，所述冷挤压处理D形成的四方孔导向孔的孔口大于所述冷挤压处理C形成的直槽导向孔的孔口。

4.如权利要求1或2所述的万向套筒的多工位冷挤压成型方法，其特征在于，所述冷挤压步骤D在所述直槽的槽底形成过渡孔段，所述过渡孔段的孔周壁壁呈斜面。

5.如权利要求1或2所述的万向套筒的多工位冷挤压成型方法，其特征在于，所述冷挤压步骤F形成的四方孔的四角具有圆弧。