[发明专利]一种快门式3D眼镜液晶光阀及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种3D眼镜及其制备方法，具体地说是一种快门式3D眼镜液晶光阀及其制备方法。 

背景技术

高品质的快门式3D眼镜要求观看画面清晰，立体效果好，观看舒适。其中立体效果好很重要的一个影响因素是响应时间，响应时间要达到3ms以内，但响应时间得到满足后，同时会出现噪声问题，严重影响观看的舒适性。噪声问题是多个因素综合作用的结果，主要是较大的规律性电场力作用在受支撑力度不够的玻璃上而产生规律性震动造成的，电场力的公式： ，其中Vop表示驱动电压、d表示盒厚、ε表示整体介电常数、s表示显示面积，3D眼镜的驱动电压较高、在9V以上，盒厚在3μm以下（由3ms以下的响应时间决定），这样就使得施加在玻璃上的电场力很大；同时传统工艺衬垫料为球形衬垫料，衬垫料和玻璃是点接触，不能形成有效支撑，这样就造成明显噪声。目前有一种感光型柱状间隙物（photo-spacer）工艺，可以解决噪声问题，photo-spacer工艺采用photo-spacer材料，形成直径较大柱状支撑，直径一般为20μm左右，以每平方毫米25个柱状支撑点计算，其有效支撑面积相当于2.5μm球状衬垫料、密度为150个/mm2的10倍，这就形成了对玻璃的有效支撑，但因其采用昂贵的photo-spacer材料，生产时必须用悬涂等系列设备，同时盒厚均匀性难以控制、合格率低，所以产品价格非常昂贵。 

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够解决噪音问题的工艺，具有快速响应、易于生产、成本低的快门式3D眼镜液晶光阀。 

本发明的另一目的在于提供一种上述快门式3D眼镜液晶光阀的制备方法。 

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：由前向后依次设置前偏光片、前透明电极基板、前定向层、液晶层、后定向层、后透明电极基板、后偏光片，在所述液晶层内设有衬垫料，在前透明电极基板与后透明电极基板之间并在液晶层的四周印刷有封固液晶用的边框胶。 

为了提高响应时间，所述的快门式3D眼镜采用扭曲向列液晶（TN-LCD）工艺，液晶层的盒厚选择在2-3.2μm，液晶层厚度d和液晶的螺距P的比值d/P=0.45。 

为了能增加衬垫料对透明电极基板支撑的有效面积，从而降低噪声，所述的衬垫料为棒状；直径d为2-3.2μm；长度L为10-30μm。 

所述液晶层的双折射率△n和液晶层的厚度之积为0.48μm，这样做是为了满足TN第一极小的设计要求，保证3D眼镜的透过率。 

上述快门式3D眼镜液晶光阀的制备方法，该方法包括如下步骤： 

1）将透明基板显影蚀刻制作成前透明电极基板和后透明电极基板；

2）在前透明电极基板和后透明电极基板上分别涂有定向层；

3）定向层固化后摩擦定向，按照扭曲角为90°进行摩擦，

4）印刷边框胶，中间喷撒衬垫料，贴合热压，制成稳定的的盒厚；

5）灌晶，在灌晶之后封口之前进行整平，整平压力在0.15-0.3bar；

6）最后封口。

为了能使衬垫料对透明电极基板进行有效的支撑，上下透明电极基板合适地接触，从而降低噪声，所述的快门式3D眼镜在灌晶后封口前需要进行整平，将多余的液晶去除，保留适量液晶，整平压力在0.15-0.3bar。 

为了能得到均匀稳定的小盒厚d,同时避免衬垫料密度过大到时的盒内残存空气，出现低温或震动产生气泡，所述的棒状衬垫料的喷洒密度为15-50个/mm2。 

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：1）快速响应，响应时间最小可以达到2ms以下；2）无噪音；3）低成本、易于生产。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。 

实施例1：如图1所示，一种快门式3D眼镜液晶光阀，包括保持预定距离相对配置的前透明电极基板2和后透明电极基板4，在前透明电极基板2和后透明电极基板4之间灌注有液晶层8；在前透明电极基板2上的电极与液晶层8之间设有前定向层6，在后透明电极基板4上的电极与液晶层8之间设有后定向层9，在液晶层8内并在两定向层之间设有棒状衬垫料10；在前透明电极基板2的外侧附着有前偏光片1，在后透明电极基板4的外侧附着有后偏光片5，两偏光片的偏光轴相互正交设置；在前透明电极基板2与后透明电极基板4之间并在液晶层8的四周印刷有封固液晶用的边框胶3，7；前透明电极基板2和后透明电极基板4内形成相对的电极。