[发明专利]闸板加工方法、用于闸板加工的专用夹具和加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及闸阀加工领域，具体说是涉及一种闸板加工方法、用于闸板加工的专用夹具和加工设备。

背景技术

闸板是实现闸阀开启和闭合的核心部件，闸阀涉及闸板1以及阀体2，图1为闸板的结构示意图，从图中可知，闸板1包括第一密封面11和第二密封面12，第一密封面11和第二密封面12之间的夹角α为闸板的楔角。图2为阀体的结构示意图，闸阀阀体2设有与第一密封面11配合的第三密封面21以及与第二密封面12配合的第四密封面22，第三密封面21与第四密封面22之间的夹角为阀体的楔角。闸板楔角的加工、配合精度要求较高，即闸板密封面的楔角必须与阀体密封面的楔角严格保证一致，这样才能保证闸阀的闸板和阀体的互换，且保证密封性能。

目前，通常采用立式车床或卧式车床配合带斜度板的工装夹具来加工闸板，但在加工过程中需要多次装夹才能完成闸板第一密封面和第二密封面的加工，形位公差达不到要求，使得阀体和闸板一一配对装配，部件不能互换，且密封性较差，从而导致加工成本高，加工精度达不到要求，且降低生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在一次装夹过程中完成闸板第一密封面和第二密封面一次加工完成的闸板加工方法。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种闸板加工方法，所述闸板包括第一密封面和第二密封面，所述第一密封面与第二密封面之间的夹角为α，加工闸板的加工设备上设有回转盘，所述回转盘上设有专用夹具，所述方法包括以下步骤：

1)所述专用夹具固定所述闸板，使闸板的中心面垂直与加工设备的主轴；

2)所述加工设备的回转盘沿第一方向旋转0.5α角度，粗车加工第一密封面；加工完第一密封面后，所述回转盘继续沿第一方向旋转180°-α角度，粗车加工第二密封面；

3)加工完第二密封面后，卸下闸板，在所述第一密封面和第二密封面上堆焊密封材料；

4)专用夹具再次固定闸板，使闸板的中心面垂直于加工设备的主轴；

5)所述加工设备的回转盘沿第一方向旋转0.5α角度，精车加工第一密封面；加工完第一密封面后，所述回转盘继续沿第一方向旋转180°-α角度，精车加工第二密封面；

6)加工完第二密封面后，卸下闸板。

进一步地，所述加工设备均使用U轴对第一密封面、第二密封面进行粗车和精车。

优选地，所述闸板为按要求验收合格的闸板毛坯，所述闸板毛坯为锻件或铸件。

优选地，所述闸板用于公称通径DN80以上的闸阀中。

进一步地，所述闸板为楔式弹性闸板、楔式刚性单闸板、楔式刚性双闸板、平行式刚性单闸板或平行式刚性双闸板。

使用该加工方法对闸板进行加工，在加工过程中对第一密封面粗车或精车结束后，不需要将闸板卸下后重新装上再对第二密封面粗车或精车，该方法只需一次装夹就能完成对闸板第一密封面和第二密封面的粗车或精车，避免了二次装夹带来的降低零件的加工精度、零件形位公差达不到要求等问题，提高了加工精度和加工效率，同时还保证了闸板与阀体的互换性。

本发明所要解决的又一技术问题是提供一种实现上述闸板加工方法的闸板专用夹具。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种专用夹具，用于固定闸板，包括底座和固定设于底座上的支架、V型块，所述支架上设有定位支撑装置，所述V型块上设有与所述闸板接触的第一斜面、第二斜面，所述第一斜面、第二斜面上均设有V形槽，所述定位支撑装置的一端还设有与闸板接触的支撑键。

进一步地，所述支架、V型块、定位支撑装置各有两块，均以底座中心面对称设置于底座上。

进一步地，所述定位支撑装置包括移动杆、设有通孔的第一衬筒、设有盲孔的第二衬筒，所述第一衬筒与支架连接，所述移动杆、第二衬筒均设于第一衬筒的通孔内，移动杆与第一衬筒内壁螺纹配合，移动杆的一端伸入第二衬筒一端的盲孔内，第二衬筒的另一端为所述支撑键。

优选地，所述第二衬筒内设有导套，移动杆上设有凹槽，所述导套与凹槽连接。

进一步地，所述V型块包括前V型块及后V型块，所述前V型块上设有第三斜面、第四斜面，所述后V型块上设有第五斜面、第六斜面，所述第三斜面与第五斜面连接形成所述V形槽，所述第四斜面与第六斜面连接形成所述V形槽。

该专用夹具牢固固定住待加工的闸板毛坯，使闸板毛坯在加工过程中不会产生任何方向的移动，且该专用夹具也使在加工闸板两个密封面的过程中，不需要将闸板卸下再装上，而只需一次装夹闸板就可完成对闸板两个密封面的粗车或精车。