[发明专利]陶瓷电弧管坯体一体化注浆成型装置及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷电弧管坯体一体化注浆成型装置及其成型方法。

背景技术

金卤灯是目前国际上第三代高强度气体电光源（HIP），被称为21世纪绿色环保照明的核心产品，金卤灯不但光效高、亮度高、光色好，而且显色指数高、耐腐蚀性能强、寿命长，比较传统的石英玻璃放电管具有工作温度高，高温物理性和化学性能更稳定的优势，其综合指数十分优越，是目前最理想的高效节能光源。陶瓷电弧管是金卤灯最关健的主件，因其内部空心结构，成型的难度很大。飞利浦公司研发的陶瓷电弧管是应用多件套成型技术，分三件或五件粘结而成，陶瓷产品的粘接难度大、技术要求高、费工又费时，造成产品的成品率低，再者因陶瓷电弧管工作时的温度可高达1200℃，受高温冲击，会使陶瓷电弧管产生很大的内应力，导致陶瓷电管粘接部漏气或破裂，严重影响陶瓷电弧管的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术所存在的上述问题，本发明的目的是提供一种陶瓷电弧管坯体一体化注浆成型装置，该陶瓷电弧管坯体的注浆成型装置的结构简单紧凑、操作方便、坯体的形变少、成品率高。

本发明实现上述目的所采用的技术结构方案是：包括模具，模具由对接固定的上半模和下半模构成，相对接的上半模和下半模之间形成同轴向设置且相接的型腔和过孔，型腔和过孔中沿轴向方向穿过型芯，模具的轴向两端通过转轴铰转支承在支架上，转轴通过传动机构连接动力源。

上半模、下半模均由内型模和外固模套接构成，型腔和过孔设置在内型模上，外固模轴向两端连接转轴。

型腔外接注浆口。

在注浆口中设置单向阀。

本发明的另一目的是提供一种陶瓷电弧管坯体一体化注浆成型方法，该陶瓷电弧管坯体的注浆成型方法的成型速度快、坯体的形变少、成品率高、产品性能稳定。

本发明实现上述另一目的所采用的技术工艺方案的步骤包括：

A、准备阶段：由多孔吸水性或多孔导水性材料制作带型腔和过孔的上半模、下半模，将型芯固定在型腔和过孔中，然后对接合上并固定上半模和下半模形成模具，模具安装在支架上；

B、注浆阶段：向型腔内注入陶瓷浆料；

C、成型阶段：旋转模具，在旋转离心力的作用下陶瓷浆料被均匀地附着在型腔的腔壁上，经吸水性模具的吸附及排水作用，陶瓷浆料在型腔的腔壁上凝固，形成陶瓷电弧管素坯；

D、脱模阶段：将陶瓷电弧管素坯连同模具一起凉干或烘干后，分离上半模和下半模，再将坯体连同型芯一起脱出，最后抽出型芯，完成陶瓷电弧管坯体的成型过程。

本发明通过上述具体设计，具有结构简单紧凑、操作方便、成型速度快、坯体的形变少、成品率高、产品性能稳定的优点。

附图说明

以下结合附图和实施例说明本发明的详细内容。

图1是本发明成型装置的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B部放大图；

图4是本发明中型芯及坯体脱出模具后的结构示意图；

图5是本发明中抽离型芯后坯体的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明陶瓷电弧管坯体一体化注浆成型装置，包括模具，模具由对接固定的上半模1和下半模2构成，上半模1和下半模2采用多孔吸水性或多孔导水性材料制作，如石膏、多孔树脂等，相对接的上半模1和下半模2之间形成同轴向设置且相接的型腔4和过孔5，型腔4外接注浆口3，注浆口3应具有防止陶瓷浆料反流溢出的功能，在本发明中，注浆口3中设置有单向阀13。型腔4和过孔5中沿轴向方向穿过型芯6，型腔4中心两侧的型芯6可连成一体，也可分为两段。模具的轴向两端通过转轴7铰转支承在支架8上，转轴7通过传动机构9连接动力源10，动力源10可采用电机，也可以是手动操作。上半模1、下半模2还可以由内型模11和外固模12套接构成，此结构中内型模11采用多孔吸水性或多孔导水性材料制作，如石膏、多孔树脂等，而外固模12可采用普通的金属或塑料材料。型腔4和过孔5设置在内型模11上，外固模12轴向两端连接转轴7。

采用上述陶瓷电弧管坯体一体化注浆成型装置的完整成型步骤是：

A、准备阶段：由多孔吸水性或多孔导水性材料如石膏材料制作带型腔4和过孔5的上半模1、下半模2，将型芯6固定在型腔4和过孔5中，然后对接合上上半模1和下半模2形成模具，模具安装在支架8上，

B、注浆阶段：向型腔4内注入陶瓷浆料，如通过注浆口3向型腔4内注入陶瓷浆料，当然，陶瓷浆料也可在上半模1和下半模2接合之前预先加入型腔4中，