[发明专利]陶瓷电弧管坯体一体化注浆成型装置及其成型方法

权利要求书

1.一种陶瓷电弧管坯体一体化注浆成型装置，包括模具，模具由对接固定的上半模和下半模构成，其特征是相对接的上半模（1）和下半模（2）之间形成同轴向设置且相接的型腔（4）和过孔（5），型腔（4）和过孔（5）中沿轴向方向穿过型芯（6），模具的轴向两端通过转轴（7）铰转支承在支架（8）上，转轴（7）通过传动机构（9）连接动力源（10）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷电弧管坯体一体化注浆成型装置，其特征是上半模（1）、下半模（2）均由内型模（11）和外固模（12）套接构成，型腔（4）和过孔（5）设置在内型模（11）上，外固模（12）轴向两端连接转轴（7）。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷电弧管坯体一体化注浆成型装置，其特征是型腔（4）外接注浆口（3）。

4.根据权利要求3所述的陶瓷电弧管坯体一体化注浆成型装置，其特征是在注浆口（3）中设置单向阀（13）。

5.一种陶瓷电弧管坯体一体化注浆成型方法，其特征是步骤包括：

A、准备阶段：由多孔吸水性或多孔导水性材料制作带型腔（4）和过孔（5）的上半模（1）、下半模（2），将型芯（6）固定在型腔（4）和过孔（5）中，然后对接合上并固定上半模（1）和下半模（2）形成模具，模具安装在支架（8）上；

B、注浆阶段：向型腔（4）内注入陶瓷浆料；

C、成型阶段：旋转模具，在旋转离心力的作用下陶瓷浆料被均匀地附着在型腔（4）的腔壁上，经多孔吸水性模具的吸附及排水作用，陶瓷浆料在型腔（4）的腔壁上凝固，形成陶瓷电弧管素坯；

D、脱模阶段：将陶瓷电弧管素坯连同模具一起凉干或烘干后，分离上半模（1）和下半模（2），再将坯体连同型芯（6）一起脱出，最后抽出型芯（6），完成陶瓷电弧管坯体的成型过程。